浮标的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种浮标，该浮标能够防止附着于容器的侧面。所述浮标在大致圆板形状的主体部的上侧以及下侧的大致圆形的端面设置有高度为主体部的板厚的大致一半以上的凸部。
【专利说明】
浮标
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浮标。
【背景技术】
[0002]在专利文献I中公开了在管内的浮标的上部以及下部设置突起，从而在水位降低时容易使水位指示板与浮标分离的内容。
[0003]以往，为了能够目视确认管等容器内的流体的高度而使浮标漂浮在容器内。在此类情况下，存在发生浮标与容器的侧面附着这种不良情况的弊端。
[0004]在图7中例示了浮标与容器的侧面附着的情况。图7是从上方观察容器时的图。由于容器10的侧面是圆弧形状，因此，例如若浮标11的端面形成为圆弧形状等，则容器10的侧面的曲率与浮标11的端面的曲率接近，浮标与容器的侧面因流体的表面张力、粘性等附着而无法分离。
[0005]若浮标与容器的侧面附着，则浮标无法漂浮在流体的表面，从而无法识别贮存在容器内的流体的高度。
[0006]然而，专利文献I所记载的发明因使浮标的直径形成为与管的直径大致相同因而不会产生浮标与管的侧面附着这种问题。因此，在专利文献I中没有公开容易使浮标与管的侧面分离这方面的内容。
[0007]【在先技术文献】
[0008]【专利文献】
[0009]专利文献1:日本特开昭61193025号公报实用新型内容
[0010]【实用新型要解决的课题】
[0011]本实用新型是鉴于此类情况而完成的，其目的在于提供能够防止与容器的侧面附着的浮标。
[0012]【用于解决课题的手段】
[0013]为了解决所述课题，本实用新型的浮标例如是在贮存流体的容器内以漂浮在所述流体的上表面的方式使用的浮标，其特征在于，该浮标具有:大致圆板形状的主体部；以及凸部，其设置在所述主体部的上侧以及下侧的大致圆形的面，且该凸部的高度是所述主体部的板厚的大致一半以上。
[0014]根据本实用新型的浮标，在大致圆板形状的主体部的上侧以及下侧的大致圆形的端面设置有高度为主体部的板厚的大致一半以上的凸部。因此，凸部与容器抵接，主体部与容器不会面接触。由此，能够防止浮标附着于容器的侧面。
[0015]此处，也可以是，所述凸部的前端是大致球形。由此，能够防止边缘碰触容器从而容器破损等情况。
[0016]此处，也可以是，所述大致圆板在从侧面观察时中央部的厚度比两端的厚度厚。由此，流体容易从主体部的两端朝向外侧流动。
[0017]此处，也可以是，所述凸部设置在所述大致圆板的中心轴上。由此，仅设置一个凸部即可。
[0018]【实用新型效果】
[0019]根据本实用新型，能够防止浮标附着于容器的侧面。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是示出本实用新型的一例即油水分离装置100的主要部分的简要内容的图。
[0021]图2是示出浮标3的详细内容的图，图2(A)是侧视图，图2(B)是俯视图。
[0022]图3是示出浮标3的上侧的面成为横向的情况下的、浮标3与容器I之间的位置关系的图。
[0023]图4是示出浮标3的变形例的图。
[0024]图5是示出浮标3的变形例的图。
[0025]图6是示出浮标3的变形例的图。
[0026]图7是示出现有例、且是浮标与容器的侧面附着的情况的图。
【具体实施方式】
[0027]以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。图1是示出用于将混入被供给至柴油机的油中的水分离出来的油水分离装置100的主要部分的简要内容的图。
[0028]如图1所示，油水分离装置100具有由透明材料形成的有底筒状的容器I。在容器I的内部贮存有水、油等流体。在容器I的底面设置有将贮存于容器I的液体排出的排出口 2。
[0029]向容器I的内部装入浮标3。浮标3由树脂、例如聚乙烯形成，以使得浮标3的比重比水的比重小并且比油的比重大。为了能够目视确认贮存在容器I的底部的流体的高度，浮标3以漂浮在流体的表面(参照图1的单点划线)的方式使用。
[0030]图2是示出本实用新型的一例即浮标3的详细内容的图，图2(A)是侧视图，图2(B)是俯视图。需要说明的是，以图2(A)的上方向以及下方向作为本实用新型的浮标3的上方向以及下方向。因此，图2(B)的俯视图是从上方观察浮标3时的图。
[0031]浮标3是上侧以及下侧的面呈大致圆形的大致圆板形状的构件。浮标3主要具有主体部31和设置于主体部31的凸部32。
[0032]主体部31的两端面31a呈大致圆形，凸部32设置在主体部31的中心轴31b上。
[0033]凸部32是前端呈大致球形的大致圆筒形。凸部32的高度h是主体部31的板厚t的大致一半以上。图2所示的浮标3的高度h与板厚t形成为大致相同。例如，图2所示的主体部31的板厚约为5mm，凸部32的高度约为5mm。
[0034]另外，凸部32的直径d形成为能够在主体部31并排配置有一列约三个凸部32的大小。例如，图2所示的主体部31的直径约为35mm，凸部32的直径d约为6mm。
[0035]通常，浮标3以主体部31的上侧的面或者下侧的面朝上(凸部32向图1的+z方向突出的方向)的姿态漂浮在流体的表面。然而，浮标3的姿态因振动等而变化，有时以主体部31的上侧的面不朝上的姿态(例如，上侧的面成为横向(凸部32位于图1的xy平面的方向))漂浮在流体的表面。
[0036]图3是示出浮标3的上侧的面成为横向的情况下的、浮标3与容器I之间的位置关系的图。图3是从图1的+z方向观察浮标3以及容器I时的图。
[0037]在浮标3成为横向的情况下，如图3(A)所示，凸部32与容器I抵接。或者，如图3(B)所示，凸部32以及主体部31的端部抵接于容器I。因此，主体部31与容器I不会进行面接触。
[0038]根据本实施方式，由于主体部31与容器I不会进行面接触，因此能够防止浮标3附着于容器I。另外，由于凸部32设置在主体部31的中心轴上，因此只要在各端面31a设置一个凸部32即可。
[0039]需要说明的是，能够防止附着于容器I的浮标3的形状不限定于此。图4以及图5是示出浮标3的变形例的图。
[0040]图4㈧((A)包含(A-1)、(A-2)，以下相同)是凸部32A的前端的形状不是大致球形的例子。图4(A-1)是侧视图，图4(A-2)是俯视图。由于凸部32A是圆柱形状，仅前端的周围形成为圆弧形状，因此在前端具有平面。其中，凸部32A的圆弧形状形成为在浮标处于图3 (B)所示的姿势、即凸部32A与主体部31的端部抵接于容器I的情况下尖形状的部分(边缘)不会与容器I碰触的大小。因此，在凸部32A与主体部31的端部抵接于容器I时，边缘不会碰触容器1，能够防止容器I破损等情况。
[0041]需要说明的是，在图4(A)中，凸部32A的前端的周围形成为圆弧形状，但只要是边缘不碰触容器I的形状即可。例如，也可以在凸部的前端的周围进行倒角。
[0042]图4(B) ((B)包含(B-1)、(B-2)，以下相同)是主体部31B的厚度与凸部32B的厚度不同的例子。图4(B-1)是侧视图，图4(B-2)是俯视图。凸部32B的高度与主体部31B的板厚的一半大致相同。例如，主体部31B的直径约为35_，板厚约为7_，凸部32的高度约为4_。这样，凸部的高度只要是在凸部以及主体部的端部抵接于容器I时主体部与收纳部件不进行面接触的高度、即主体部31的板厚的大致一半以上的高度即可。
[0043]图5(A)、图5(B)是主体部31C、31D的形状不同的例子。图5 (A-1)、图5 (B-1)是侧视图，图5(A-2)、图5(B-2)是俯视图。主体部31C、3ID的中央部的厚度比两端的厚度厚。通过采用这样的形状，流体容易从主体部31C、31D的两端朝向外侧流动。需要说明的是，从侧面观察主体部时的两端面既可以如主体部31C所示主要以平面构成，也可以如主体部31D所示主要以曲面构成。
[0044]此外，作为浮标3的变形例，也可以考虑凸部的数量不同的方式。图6是在穿过浮标3E的中心的平面上形成有三个凸部32的例子。在本实施方式中，凸部32的直径d形成为能够在主体部31并排配置有一列约三个凸部32的大小。因此，如图6所示，能够在平面上大致均等地配置凸部32。需要说明的是，由于图4(B)所示的浮标3B的凸部32B与浮标3的凸部32A相比直径较大，因此相邻的凸部32B彼此的间隔比凸部32A的直径小，然而仍然能够在穿过浮标3B的中心的平面形成三个凸部32B。
[0045]以上，参照附图详细叙述了本实用新型的实施方式，但具体结构不限定于该实施方式，本实用新型也包含不脱离本实用新型的宗旨的范围内的设计变更等。
[0046]【符号说明】
[0047]1:容器；2:排出口 ;3、3A、3B、3C、3D、3E:浮标；31、31B、31C、31D:主体部；31a:端面；31b:中心轴；32、32A、32B:凸部；100:油水分离装置
【权利要求】
1.一种浮标，其在贮存流体的容器内以漂浮在所述流体的上表面的方式使用，其特征在于， 该浮标具有: 大致圆板形状的主体部；以及 凸部，其设置在所述主体部的上侧以及下侧的大致圆形的面，且该凸部的高度是所述主体部的板厚的大致一半以上。
2.根据权利要求1所述的浮标，其特征在于， 所述凸部的前端是大致球形。
3.根据权利要求1所述的浮标，其特征在于， 所述大致圆板的中央部的厚度比两端的厚度厚。
4.根据权利要求1?3中任意一项所述的浮标，其特征在于， 所述凸部设置在所述大致圆板的中心轴上。
【文档编号】G01F23/76GK204154362SQ201420580759
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】中冈英雄, 纳富洋一 申请人:雅玛信过滤器株式会社