花键角度测量装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于机械零件的检测装置，主要是提供一种花键角度测量装置，用于测量花键轴上的花键角度，所述花键轴的另一端为定位端，所述花键角度测量装置包括底座、花键轴定位座及测量组件，所述花键轴定位座和所述测量组件固定安装于所述底座上，所述花键轴的定位端设置于所述花键定位座上，所述测量组件包括测量座、测量盘、操作机构和测量销，所述测量盘和所述测量销安装穿入设置于所述测量座上，所述测量盘上设置与所述花键相配合的键槽，所述测量盘能够通过所述操作机构并结合所述花键轴定位座将所述花键锁紧，所述测量盘上设置有第一插孔，所述测量销的一端能够插入所述第一插孔。
【专利说明】花键角度测量装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械零件的检测装置，更具体而言，本实用新型涉及一种用于测量花键角度的装置。
【背景技术】
[0002]汽车转向机中的花键轴零件，相对于零件基准，对花键角度尺寸有一定的要求，如果角度超出公差范围，可能导致无法装配，或者影响方向盘安装方向。为此，需要在花键轴零件的制造过程中进行测量，以保证花键轴的质量；或者在花键轴零件批量生产质量控制不佳的情况下，在装配前对花键轴零件进行快速检测，以分选出合格的花键轴零件。
[0003]目前在行业中，对于花键轴上的花键角度采用齿轮测量仪或者三坐标测量机进行测量，齿轮测量仪和三坐标测量机对于花键角度的测量精密度很高，但由于齿轮测量仪和三坐标测量机的结构和对操作方式所限，这两种方式都不适用于在生产现场，也不适用于对花键轴的质量进行快速分辨和选用。
[0004]因此，如何在生产现场对花键轴的质量进行分辨以及如何快速判断花键轴的质量，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的主要目的是提供一种花键角度测量装置，以解决上述提及的现有技术中存在的冋题。
[0006]为达上述目的，本实用新型的主要技术手段是提供一种花键角度测量装置，用于测量花键轴上的花键角度，所述花键轴的另一端为定位端，所述花键角度测量装置包括底座、花键轴定位座及测量组件，所述花键轴定位座和所述测量组件固定安装于所述底座上，所述花键轴的定位端设置于所述花键定位座上，所述测量组件包括测量座、测量盘、操作机构和测量销，所述测量盘和所述测量销安装穿入设置于所述测量座上，所述测量盘上设置与所述花键相配合的键槽，所述测量盘能够通过所述操作机构并结合所述花键轴定位座将所述花键锁紧，所述测量盘上设置有第一插孔，所述测量销的一端能够插入所述第一插孔。
[0007]本实用新型通过测量盘和花键轴定位座将花键轴定位并夹紧，再通过推动测量销，如果测量销可以插入测量盘上的第一插孔中，则可以判定花键轴上的花键角度是合格的，反之，则判为不合格品。
[0008]除此之外，若是测量销能够插入所述第一插孔，那么对花键轴的角度偏差值测量可以转化为对测量盘上第一插孔的位置度进行测量，便于及时调整正在生产过程中的花键轴的各项生产参数。
[0009]优选地，所述测量盘上的键槽为圆锥形，且所述键槽的数量少于所述花键上的键齿数量。
[0010]键槽的数量小于花键上的键齿数量，能够更好的实现花键轴的无间隙定位，而锥形结构的设置则是使花键轴更够更加方便快速的进入测量盘实现定位和夹紧，这不仅能够使定位误差尽可能的减小，也大大提高定位的一致性。
[0011]更进一步地，所述测量组件还包括防错销，所述防错销穿入设置于所述测量座上，所述测量盘上设置有第二插孔，所述防错销的一端能够插入所述第二插孔，所述第二插孔的径向尺寸大于所述第一插孔的径向尺寸。
[0012]防错销的设置不仅用于防止因为花键轴装夹错牙而导致误判，而且还可以满足具有不同角度公差要求的花键轴换型测量时的测量要求。
[0013]具体地，所述花键轴定位座上设置有通孔，所述定位端的形状与所述通孔的形状一致并相互配合实现过渡连接。
[0014]形状一致并相互配合的通孔和定位端，才能实现花键轴定位端的无间隙定位要求。
[0015]优选地，所述测量组件还包括导向轴、弹簧机构和拉钉，所述导向轴与所述测量盘固定连接，所述导向轴和测量盘通过所述弹簧机构与所述操作机构连接，所述拉钉与所述操作机构相连。
[0016]所述导向轴带动所述测量盘前进时，所述弹簧机构能够消除被测花键轴的零件之间的公差引起的定位间隙，回程时通过操作机构上的拉钉拉回。
[0017]优选地，所述测量销和防错销通过连杆与所述导向轴连接并与所述导向轴同步进退。
[0018]通过连杆与所述导向轴同步进退，能够提高所述测量销和防错销的操作便利性。
[0019]更进一步地，所述测量销的另一端设有第一弹簧和第一手柄，所述第一弹簧设置于所述连杆与所述第一手柄之间。
[0020]测量时，通过与测量销连接一体的第一手柄推动，并使第一弹簧受压；测量结束，第一弹簧复位而带动测量销自动缩回，带有弹簧的结构使得该本实用新型所述的花键角度测量装置的测量效率得到了极大的提升，而且还能提高操作者的操作感，从而增加测量的可靠性。
[0021]优选地，所述防错销的另一端设有第二弹簧和第二手柄，所述第二弹簧设置于所述连杆与所述第二手柄之间。
[0022]更进一步地，所述底座上还设置有预定位V型块和支撑座，所述预定位V型块设置于所述花键轴的下方并支撑所述花键轴，所述支撑座设置于所述操作机构的下方并支撑所述操作机构。
[0023]预定位的V型块能够便于花键轴的导正和预定位，从而达到缩短检测时间并提高检测效率的目的。
[0024]优选地，所述操作机构为连杆式操作机构。
[0025]因此，采用本实用新型所述的花键角度测量装置能达到以下几点的有益效果:
[0026]1、本实用新型为花键轴上的花键角度提供了一种简单快捷的测量方法，非常适用于生产现场的抽检或者批量零件的快速分拣；
[0027]2、本实用新型所述的花键角度测量装置，通过测量盘，不仅使花键角度误差很容易被检验出来，而且还降低了测量装置的制造精度和制造成本，使花键角度测量装置易于实现；
[0028]3、本实用新型所述的花键角度测量装置，通过键槽的轴向锥度和弹簧机构，消除了花键轴的径向和轴向定位间隙，所以定位非常准确，这有利于减小测量误差和提高测量结构的准确性；
[0029]4、本实用新型所述的花键角度测量装置提供了防错销，能够有效防止因为安装错牙而导致的测量误判；
[0030]5、本实用新型所述的花键角度测量装置提供了预定位V型块，从而使操作更加简便快捷；
[0031]6、本实用新型所述的花键角度测量装置中的相关零件便于标准化，能够适应一定条件下的多种型号规格的花键轴进行换型检测，因而便于推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本实用新型所述的花键角度测量装置中的被测花键的立体结构示意图；
[0034]图2为本实用新型所述的花键角度测量装置的立体结构示意图；
[0035]图3为图2中横向剖视结构示意图和纵向；
[0036]图4为本实用新型所述的花键角度测量装置中的测量盘的立体结构示意图；
[0037]图5为本实用新型所述的花键角度测量装置中的花键轴定位座的立体结构示意图。
[0038]主要元件符号说明:
[0039]I 花键轴2 测量盘
[0040]3 导向轴4 第一固定件
[0041]5 测量座6 连杆
[0042]7 操作机构8 支撑座
[0043]9 第一手柄10 第一弹簧
[0044]11 第二固定件12 测量销
[0045]13、14预定位V型块15 底座
[0046]16 花键轴定位座17 防错销
[0047]18 压缩弹簧19 拉钉
[0048]20 第二弹簧21 第二手柄
[0049]22 第一插孔23 第二插孔。
【具体实施方式】
[0050]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0051]图1为本实用新型所述的花键角度测量装置中的被测花键的立体结构示意图；
[0052]图2为本实用新型所述的花键角度测量装置的立体结构示意图；
[0053]图3为图2中横向剖视结构示意图和纵向；
[0054]图4为本实用新型所述的花键角度测量装置中的测量盘的立体结构示意图；
[0055]图5为本实用新型所述的花键角度测量装置中的花键轴定位座的立体结构示意图。
[0056]本实用新型主要是提供一种花键角度测量装置，用于测量花键轴上的花键角度，如图1-图5所示，在本实用新型的第一实施例中，花键轴的另一端为定位端，花键角度测量装置包括底座15、花键轴定位座16及测量组件，花键轴定位座16和测量组件固定安装于底座15上，花键轴I的定位端设置于花键定位座16上，测量组件包括测量座5、测量盘2、操作机构7和测量销12，测量盘2和测量销12安装穿入设置于测量座5上，测量盘2上设置与花键相配合的键槽，测量盘2能够通过操作机构7并结合花键轴定位座16将花键锁紧，测量盘2上设置有第一插孔22，测量销12的一端能够插入第一插孔22。
[0057]本实用新型通过测量盘2和花键轴定位座16将花键轴I定位并夹紧，再通过推动测量销12，如果测量销12可以插入测量盘2上的第一插孔22中，则可以判定花键轴I上的花键角度是合格的，反之，则判为不合格品。
[0058]除此之外，若是测量销12能够插入第一插孔22，那么对花键轴I的角度偏差值测量可以转化为对测量盘2上第一插孔22的位置度进行测量，便于及时调整正在生产过程中的花键轴I的各项生产参数。
[0059]如图4所示，在本实用新型的第一实施例中，测量盘2上的键槽为圆锥形，且键槽的数量少于花键上的键齿数量。
[0060]键槽的数量小于花键上的键齿数量，能够更好的实现花键轴I的无间隙定位，而锥形结构的设置则是使花键轴I更够更加方便快速的进入测量盘2实现定位和夹紧，这不仅能够使定位误差尽可能的减小，也大大提高定位的一致性。
[0061]更进一步地，在本实用新型的第一实施例中，测量组件还包括防错销17，防错销17穿入设置于测量座5上，测量盘2上设置有第二插孔23，防错销17的一端能够插入第二插孔23，第二插孔23的径向尺寸大于第一插孔22的径向尺寸。
[0062]防错销17的设置不仅用于防止因为花键轴I装夹错牙而导致误判，而且还可以满足具有不同角度公差要求的花键轴I换型测量时的测量要求。
[0063]如图5所示，在本实用新型的第一实施例中，花键轴定位座16上设置有通孔，定位端的形状与通孔的形状一致并相互配合实现过渡连接。
[0064]形状一致并相互配合的通孔和定位端，才能实现花键轴定位端的无间隙定位要求。
[0065]作为本实用新型的进一步优化，如图2和图3所示，在本实用新型的第一实施例中，测量组件还包括导向轴3、压缩弹簧18(即弹簧机构)和拉钉19，导向轴3与测量盘2固定连接，导向轴3和测量盘2通过压缩弹簧18与操作机构7连接，拉钉19与操作机构7相连。
[0066]导向轴3带动测量盘2前进时，弹簧机构7能够消除被测花键轴I的零件之间的公差引起的定位间隙，回程时通过操作机构7上的拉钉拉回。
[0067]如图2和图3所示，测量销12和防错销17通过连杆6与导向轴3连接并与导向轴3同步进退。
[0068]通过连杆6与导向轴3同步进退，能够提高测量销12和防错销17的操作便利性。
[0069]如图2所示，在本实用新型的第一实施例中，测量销2的另一端设有第一弹簧10和第一手柄9，第一弹簧10设置于连杆6与第一手柄9之间。
[0070]测量时，通过与测量销12连接一体的第一手柄9推动，并使第一弹簧10受压；测量结束，第一弹簧10复位而带动测量销12自动缩回，带有弹簧的结构使得该本实用新型的花键角度测量装置的测量效率得到了极大的提升，而且还能提高操作者的操作感，从而增加测量的可靠性。
[0071]相应地，防错销17的另一端设有第二弹簧20和第二手柄21，第二弹簧20设置于连杆6与第二手柄21之间。
[0072]第二弹簧20的设置有助于防错销17方便拔出并自动弹回，从而满足一套装置测量两个具有不同角度要求的花键轴换型测量时测量盘2能够快速转位。
[0073]更进一步地，底座上还设置有预定位V型块(13、14)和支撑座8，预定位V型块(13,14)设置于花键轴I的下方并支撑花键轴1，支撑座8设置于操作机构7的下方并支撑操作机构。
[0074]预定位的V型块(13、14)能够便于花键轴I的导正和预定位，这为花键轴I的夹紧和松开提供了操作上的便利，改善了操作体验，从而提升了测量和操作效率，并达到缩短检测时间并提尚检测效率的目的。
[0075]如图2和图3所示，在本实用新型的第一实施例中，操作机构7为连杆式操作机构。
[0076]接下来，根据图2对本实用新型所示的花键角度测量装置的工作步骤和工作原理做更进一步的简单说明。
[0077]1、将花键轴I安装到花键角度测量装置上
[0078]将待测花键轴I的轴体放在预定位V型块13和14上，然后推入花键轴定位座16中，使花键轴I的定位端与花键轴定位座16的孔形成无间隙配合；
[0079]2、将花键轴I夹紧
[0080]推动操作机构7，并根据需要微转测量盘2，保证测量盘2上的键槽和花键轴I上的花键正确配合，继续讲操作机构7推到锁紧极限位置，在压缩弹簧18的作用下，导向轴3推动测量盘2完成花键轴I的定位和夹紧；
[0081]3、测量
[0082]轻推测量销12的第一手柄9，如果测量销12能够顺利进入测量盘2上的第一插孔22中，则判定测量结果合格，反之不合格；
[0083]4、松开花键轴I
[0084]拉动操作机构7，测量盘2和测量销12同时被拉回起始位置；
[0085]5、从花键角度测量装置上取下花键轴I。
[0086]综上，采用本实用新型的花键角度测量装置能达到以下几点的有益效果:
[0087]1、本实用新型为花键轴上的花键角度提供了一种简单快捷的测量方法，非常适用于生产现场的抽检或者批量零件的快速分拣；
[0088]2、本实用新型的花键角度测量装置，通过测量盘，不仅使花键角度误差很容易被检验出来，而且还降低了测量装置的制造精度和制造成本，使花键角度测量装置易于实现；
[0089]3、本实用新型的花键角度测量装置，通过键槽的轴向锥度和弹簧机构，消除了花键轴的径向和轴向定位间隙，所以定位非常准确，这有利于减小测量误差和提高测量结构的准确性；
[0090]4、本实用新型的花键角度测量装置提供了防错销，能够有效防止因为安装错牙而导致的测量误判；
[0091]5、本实用新型的花键角度测量装置提供了预定位V型块，从而使操作更加简便快捷；
[0092]6、本实用新型的花键角度测量装置中的相关零件便于标准化，能够适应一定条件下的多种型号规格的花键轴进行换型检测，因而便于推广。
[0093]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种花键角度测量装置，用于测量花键轴上的花键角度，所述花键轴的另一端为定位端，所述花键角度测量装置包括底座、花键轴定位座及测量组件，所述花键轴定位座和所述测量组件固定安装于所述底座上，所述花键轴的定位端设置于所述花键定位座上，其特征在于，所述测量组件包括测量座、测量盘、操作机构和测量销，所述测量盘和所述测量销安装穿入设置于所述测量座上，所述测量盘上设置与所述花键相配合的键槽，所述测量盘能够通过所述操作机构并结合所述花键轴定位座将所述花键锁紧，所述测量盘上设置有第一插孔，所述测量销的一端能够插入所述第一插孔。
2.根据权利要求1所述的花键角度测量装置，其特征在于，所述测量盘上的键槽为圆锥形，且所述键槽的数量少于所述花键上的键齿数量。
3.根据权利要求2所述的花键角度测量装置，其特征在于，所述测量组件还包括防错销，所述防错销穿入设置于所述测量座上，所述测量盘上设置有第二插孔，所述防错销的一端能够插入所述第二插孔，所述第二插孔的径向尺寸大于所述第一插孔的径向尺寸。
4.根据权利要求3所述的花键角度测量装置，其特征在于，所述花键轴定位座上设置有通孔，所述定位端的形状与所述通孔的形状一致并相互配合实现过渡连接。
5.根据权利要求4所述的花键角度测量装置，其特征在于，所述测量组件还包括导向轴、弹簧机构和拉钉，所述导向轴与所述测量盘固定连接，所述导向轴和测量盘通过所述弹簧机构与所述操作机构连接，所述拉钉与所述操作机构相连。
6.根据权利要求5所述的花键角度测量装置，其特征在于，所述测量销和防错销通过连杆与所述导向轴连接并与所述导向轴同步进退。
7.根据权利要求6所述的花键角度测量装置，其特征在于，所述测量销的另一端设有第一弹簧和第一手柄，所述第一弹簧设置于所述连杆与所述第一手柄之间。
8.根据权利要求6所述的花键角度测量装置，其特征在于，所述防错销的另一端设有第二弹簧和第二手柄，所述第二弹簧设置于所述连杆与所述第二手柄之间。
9.根据权利要求1所述的花键角度测量装置，其特征在于，所述底座上还设置有预定位V型块和支撑座，所述预定位V型块设置于所述花键轴的下方并支撑所述花键轴，所述支撑座设置于所述操作机构的下方并支撑所述操作机构。
10.根据权利要求1-9任一项所述的花键角度测量装置，其特征在于，所述操作机构为连杆式操作机构。
【文档编号】G01B5/24GK204214383SQ201420683938
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】骆正龙, 刘代瑞 申请人:上海葆专自动化科技有限公司