推杆总成用长度测量机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种推杆总成用长度测量机构，包括基座，基座的一侧设有竖向设置的用于量取推杆总成控制尺寸的刻度尺，与刻度尺相同一侧的基座上设有与刻度尺垂直设置的导轨，导轨的上表面与刻度尺的零基准线在同一平面内，导轨上设有导轨槽，导轨槽的宽度与推杆总成凸球头端的直径一致；刻度尺上滑动安装有滑座，滑座上设有凸出滑座并插入推杆总成端部凹球头内的测量杆，测量杆的直径与凹球头的内径一致，且测量杆的下表面与滑座的下表面在同一平面内，测量杆与导轨槽对应设置。实现了在不借助其它辅助设备的情况下，直接、准确、高效的测量不同机型、不同结构推杆总成的控制尺寸；而且加工简单，操作方便、快捷，应用范围广，测量精度高。
【专利说明】推杆总成用长度测量机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及推杆总成测量【技术领域】，尤其涉及推杆总成用长度测量机构。
【背景技术】
[0002]如图1所示，推杆总成I是一种将挺柱或凸轮从动件的运动传递到摇臂的杆状零件，由于推杆总成I包括杆体，该杆体的一端为设有凸球头2的球头端，另一端为设有凹球头3的凹球端，从而为了保证推杆总成I两端正常安装连接和在工作中正常运行，在加工中需要严格把控控制尺寸LI，若控制尺寸LI不符合设计要求将会直接影响到摇臂上调整螺钉的位置，进而对配气机构的润滑以及气门间隙的调整等造成不利影响。
[0003]而在后期测量控制尺寸LI是否合格时，现有的方式是:首先把推杆总成定位，然后在凹球头3内放入与凹球头3内径相同的钢球301，之后在测量平台上测量钢球301与推杆总成I的总长(现有方法测量的尺寸L2)，测得的尺寸在规定的范围内便认为该推杆总成I为合格产品。但是，该测量方式存在以下几个缺陷:
[0004]1、会有测量错误现象发生，以本公司以WP12产品推杆总成为例，现有方法测量尺寸L2在规定的(453.4±0.4)mm范围内即为合格，也就是说，推杆总成I的控制尺寸LI达到了规定的(442.3±0.4)mm。但是:假定现有方法测量尺寸L2为453.3mm，而不是图纸上的检验尺寸453.4mm，即现有方法测量尺寸L2的范围是(453.0-453.8) mm，而实际尺寸的范围应该是(452.9-453.7)mm。所以当尺寸在(452.90 < X < 453.00)mm范围内时会被误认为不合格，而尺寸在(453.70 < XS 453.80)mm范围内的尺寸会被误认为合格；并且现有方法测量尺寸L2并不是推杆总成I图纸上要求的控制尺寸LI ;
[0005]2、现有方法测量尺寸L2是间接测量的，无法准确直接的测出控制尺寸LI，且测量程序复杂；
[0006]3、每个推杆总成I的测量都需要重复取钢球301与放钢球301的动作，且钢球301的直径公差会对测量结果产生影响；
[0007]4、测量地点局限，此方法只能在测量平台上使用。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的在于提供推杆总成用长度测量机构，达到在不借助其它辅助设备的情况下，直接、准确、高效的测量不同机型、不同结构推杆总成的控制尺寸。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:推杆总成用长度测量机构，包括基座，所述基座的一侧设有竖向设置的用于量取推杆总成控制尺寸的刻度尺，与所述刻度尺相同一侧的所述基座上设有与所述刻度尺垂直设置的导轨，所述导轨的上表面与所述刻度尺的零基准线在同一平面内，所述导轨上设有导轨槽，所述导轨槽的宽度与所述推杆总成上凸球头测量控制尺寸所对应处的直径值一致；
[0010]所述刻度尺上滑动安装有滑座，所述滑座上设有凸出所述滑座并插入所述推杆总成凹球头端的凹球头内的测量杆，所述测量杆的直径与所述凹球头测量控制尺寸所对应处的直径值一致，且所述测量杆的下表面与所述滑座的下表面在同一平面内，所述测量杆与所述导轨槽对应设置。
[0011]作为一种改进，靠近所述推杆总成所述刻度尺上设有用于支撑所述推杆总成的定位块。
[0012]作为进一步的改进，所述定位块上设有用于定位所述推杆总成的杆体且与所述推杆总成的杆体外形相适配的定位槽。
[0013]作为一种改进，所述滑座上设有与所述刻度尺垂直设置的连接杆，所述测量杆滑动安装于所述连接杆上。
[0014]作为再进一步的改进，所述测量杆与所述连接杆之间设有紧固元件。
[0015]作为一种改进，所述基座上位于所述导轨的一侧延伸有与所述刻度尺垂直设置的导轨底座，所述导轨设置在所述导轨底座上。
[0016]作为更进一步的改进，所述刻度尺远离所述基座的一端设有限制所述滑座移动的限位块。
[0017]作为又进一步的改进，所述滑座上设有用于显示所述导轨与所述测量杆之间尺寸的尺框。
[0018]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0019]由于推杆总成设置在导轨与测量杆之间，从而可以通过刻度尺直接读出滑座位置的数值，该数值就是控制尺寸的数值，与传统测量方式相比，该推杆总成用长度测量机构不受测量平台的限制，可以在外检室、试验室、装配车间等任何地方使用，实现了在不借助其它辅助设备的情况下，直接、准确、高效的测量不同机型、不同结构推杆总成的控制尺寸；而且该机构简易可行，加工简单，操作方便、快捷，应用范围广，测量精度高等优点。
[0020]由于刻度尺上设有定位块，定位块上设有定位槽，从而通过定位块对推杆总成的杆体进行定位，为测量打下了基础；同时将定位与测量集成在一起，便于操作。
[0021]由于测量杆滑动安装于连接杆，从而滑动的测量杆与导轨槽配合，进一步满足了不同机型、不同结构推杆总成控制尺寸的测量。
[0022]由于测量杆与连接杆之间设有紧固元件，从而保证了测量过程中的固定性。
[0023]由于导轨设置在导轨底座，从而通过导轨底座为导轨提供了支撑力，同时保证了导轨位置的固定性和水平性，进而进一步保证了测量的精确性。
[0024]由于刻度尺上限位块，防止滑座从刻度尺的上方脱离。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是现有技术测量推杆总成的结构示意图；
[0026]图2是本实用新型的机构示意图；
[0027]图3是图2的轴测图图；
[0028]图中，1-推杆总成；2_凸球头；3_凹球头；301_钢球；4-基座；5_刻度尺；6-导轨底座；7-导轨；8_导轨槽；9_定位块；10-限位块；11_滑座；12-连接杆；13-测量杆；14_尺框；L1-控制尺寸；L2-现有方法测量尺寸。
【具体实施方式】
[0029]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]如图2和图3共同所示，该推杆总成用长度测量机构包括基座4，该基座4的一侧设有竖向设置的用于量取推杆总成I控制尺寸LI的刻度尺5，与刻度尺5相同一侧的基座4上设有与刻度尺5垂直设置的导轨底座6，该导轨底座6上设有导轨7，该导轨7的上表面与刻度尺5的零基准线在同一平面内，该导轨7上设有导轨槽8，该导轨槽8的宽度与推杆总成I凸球头端凸球头2测量控制尺寸LI所对应处的直径值一致；
[0031]该刻度尺5上滑动安装有滑座11，该滑座11上设有与刻度尺5垂直设置并凸出滑座11的连接杆12，该连接杆12上滑动安装有插入推杆总成I凹球头端凹球头3内的测量杆13，该测量杆13的直径与凹球头3测量控制尺寸LI所对应处的直径值一致，且测量杆13的下表面与滑座11的下表面在同一平面内，该测量杆13与导轨槽8对应设置；该测量杆13的下表面也可凸出滑座11的下表面。
[0032]靠近推杆总成I 一侧的刻度尺5上设有用于支撑推杆总成I的定位块9，该定位块9上设有用于定位推杆总成I的杆体且与推杆总成I的杆体外形相适配的定位槽。
[0033]该测量杆13与连接杆12之间设有紧固元件，该紧固元件为紧定螺钉。
[0034]该刻度尺5远离基座4的一端设有限制滑座11移动的限位块10。
[0035]该滑座11上设有用于显示导轨7与测量杆13之间尺寸的尺框14。
[0036]在实际应用中，首先将推杆总成I放在导轨7的导轨槽8上，然后滑动刻度尺5上的滑座11，并通过测量杆13在连接杆12上的滑动，使测量杆13与推杆总成I上的凹球头3配合良好，在该过程中，通过定位块9对推杆总成I的杆体进行定位，之后直接读出滑座11位于刻度尺5位置的数值，该数值就是控制尺寸LI的数值，与传统测量方式相比，该推杆总成用长度测量机构不受测量平台的限制，可以在外检室、试验室、装配车间等任何地方使用，实现了在不借助其它辅助设备的情况下，直接、准确、高效的测量不同机型、不同结构推杆总成I的控制尺寸LI ;而且该机构简易可行，加工简单，操作方便、快捷，应用范围广，测量精度高等优点。
[0037]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.推杆总成用长度测量机构，包括基座(4)，其特征在于，所述基座(4)的一侧设有竖向设置的用于量取推杆总成⑴控制尺寸(LI)的刻度尺(5)，与所述刻度尺(5)相同一侧的所述基座(4)上设有与所述刻度尺(5)垂直设置的导轨(7)，所述导轨(7)的上表面与所述刻度尺(5)的零基准线在同一平面内，所述导轨(7)上设有导轨槽(8)，所述导轨槽(8)的宽度与所述推杆总成⑴上凸球头⑵测量控制尺寸(LI)所对应处的直径值一致； 所述刻度尺(5)上滑动安装有滑座(11)，所述滑座(11)上设有凸出所述滑座(11)并插入所述推杆总成(I)凹球头端的凹球头(3)内的测量杆(13)，所述测量杆(13)的直径与所述凹球头(3)测量控制尺寸(LI)所对应处的直径值一致，且所述测量杆(13)的下表面与所述滑座(11)的下表面在同一平面内，所述测量杆(13)与所述导轨槽(8)对应设置。
2.根据权利要求1所述的推杆总成用长度测量机构，其特征在于，靠近所述推杆总成一侧的所述刻度尺(5)上设有用于支撑所述推杆总成(I)的定位块(9)。
3.根据权利要求2所述的推杆总成用长度测量机构，其特征在于，所述定位块(9)上设有用于定位所述推杆总成(I)的杆体且与所述推杆总成(I)的杆体外形相适配的定位槽。
4.根据权利要求1所述的推杆总成用长度测量机构，其特征在于，所述滑座(11)上设有与所述刻度尺(5)垂直设置的连接杆(12)，所述测量杆(13)滑动安装于所述连接杆(12)上。
5.根据权利要求4所述的推杆总成用长度测量机构，其特征在于，所述测量杆(13)与所述连接杆(12)之间设有紧固元件。
6.根据权利要求1所述的推杆总成用长度测量机构，其特征在于，所述基座(4)上位于所述导轨(7)的一侧延伸有与所述刻度尺(5)垂直设置的导轨底座￠)，所述导轨(7)设置在所述导轨底座(6)上。
7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的推杆总成用长度测量机构，其特征在于，所述刻度尺(5)远离所述基座(4)的一端设有限制所述滑座(11)移动的限位块(10)。
8.根据权利要求7所述的推杆总成用长度测量机构，其特征在于，所述滑座(11)上设有用于显示所述导轨(7)与所述测量杆(13)之间尺寸的尺框(14)。
【文档编号】G01B5/02GK204240905SQ201420694153
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】徐庆增 申请人:潍柴动力股份有限公司