智能电池内阻测量表的制作方法
【专利摘要】一种智能电池内阻测量表，它由测量表笔P、测量表笔Q、能够自动转换量程的电压测量模块、模拟开关、扩展电阻r1、负载电阻R、单片机、液晶显示模块、八双向总线发送器接收器组成，该表可以快速、准确地测量电池的内阻，其结构简单、稳定性好，具有较强的实用性。
【专利说明】智能电池内阻测量表
【技术领域】
[0001]本发明属于仪器仪表领域，特别涉及一种智能电池内阻测量表。
【背景技术】
[0002]电池的内阻能够间接反映电池的容量状况，容量越大，内阻越小，可见通过检测电池内阻可以判定电池的性能。测量电池内阻的方法很多，简易的方法为加载降压法和短路电流法，精确测量可使用补偿原理或搭接电路用不平衡电桥法完成。这些方法需要经过从连接电路、使用仪表测量到数据处理等一系列烦琐操作，完成一次测量一般需要几十分钟的时间，而且测量中人为因素较多，测量误差较大，有些方法甚至对电池的寿命造成不良影响。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述现有技术存在的缺陷提供了一种智能电池内阻测量表，该表可以快速、准确地测量电池的内阻。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种智能电池内阻测量表，它由测量表笔P、测量表笔Q、能够自动转换量程的电压测量模块、模拟开关、扩展电阻rl、负载电阻R、单片机、液晶显示模块、八双向总线发送器/接收器组成，其特征是:单片机通过控制总线分别与电压测量模块、液晶显示模块相连接，单片机通过数据总线与八双向总线发送器/接收器相连接，单片机的Pl.1引脚与八双向总线发送器/接收器的控制端M相连接，单片机的Pl.0引脚与模拟开关的控制端IN相连接，八双向总线发送器/接收器通过数据总线分别与电压测量模块、液晶显示模块相连接，模拟开关、扩展电阻rl、负载电阻R串联后与电压测量模块相连接，测量表笔P的一端与电压测量模块相连接，测量表笔P的另一端与待测电池的正极相连接，测量表笔Q的一端与电压测量模块相连接，测量表笔Q的另一端与待测电池的负极相连接。
[0005]所述单片机选用宏晶科技有限公司生产的STC15F2K60S2型单片机。
[0006]所述模拟开关的一端与电压测量模块相连接、模拟开关的另一端与扩展电阻rl的一端相连接、扩展电阻rl的另一端与负载电阻R的一端相连接、负载电阻R的另一端与电压测量模块相连接。
[0007]所述扩展电阻rl的阻值为99 Ω。
[0008]所述负载电阻R的阻值为100 Ω。
[0009]所述模拟开关选用具有低导通电阻特性的ADG819。
[0010]所述八双向总线发送器/接收器选用集成电路74LS245。
[0011]所述单片机与八双向总线发送器/接收器之间的数据传输方向为双向传输。
[0012]本发明的有益效果是:提供了一种智能电池内阻测量表，该表结构简单、精度高、稳定性好，具有较强的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是智能电池内阻测量表电路结构图。
[0014]图2是智能电池内阻测量表程序流程图。
【具体实施方式】
[0015]—般情况下,模拟开关ADG819的导通电阻为0.5 Ω ,如果用r2表不扩展电阻rl与模拟开关ADG819的导通电阻之和，则r2=rl+0.5。如果使得电池内阻r测量误差最小，根据电路分析理论，可以推导出计算电池内阻的公式为:r=(E/Ul - 1)R — r2，此式中E为电池的电动势，r为电池的内阻，Ul为负载电阻R两端的电压。单片机复位后，单片机从Pl.0引脚输出高电平，将模拟开关的IN端置1，使模拟开关导通，然后连续对电压测量模块进行检测。当检测到电压测量模块有输入电压时，单片机将模拟开关的IN输入端置0，则D端与S端呈断开状态，此时电压测量模块测量所得的电压值为电池的电动势E。单片机从Pl.1引脚输出低电平，将八双向总线发送器/接收器的M端置0，八双向总线发送器/接收器的数据传输方向是B端为数据输入端，A端为数据输出端，单片机通过数据总线将电池的电动势E从电压测量模块读入到单片机，并存入单片机存储器中，然后单片机再将模拟开关的IN端置1，则D端与S端导通，此时电压测量模块测量所得的电压值为模拟开关、扩展电阻rl、负载电阻R串联后两端的电压U。按照上述同样方法，单片机通过数据总线将电压U存入单片机存储器中。利用串联电路分压公式，单片机计算出负载电阻R两端的电压Ul:Ul=10 U/199.5，再利用公式r=(E/Ul — l)R — r2，单片机计算出电池内阻r的值。单片机从Pl.1引脚输出高电平，将八双向总线发送器/接收器的M端置1，八双向总线发送器/接收器的数据传输方向是A端为数据输入端，B端为数据输出端，单片机通过数据总线将电池内阻r的值发送至液晶显示模块，使液晶显示模块显示出电池内阻r的值。
【权利要求】
1.一种智能电池内阻测量表，它由测量表笔P、测量表笔Q、能够自动转换量程的电压测量模块、模拟开关、扩展电阻rl、负载电阻R、单片机、液晶显示模块、八双向总线发送器/接收器组成，其特征是:单片机通过控制总线分别与电压测量模块、液晶显示模块相连接，单片机通过数据总线与八双向总线发送器/接收器相连接，单片机的Pl.1引脚与八双向总线发送器/接收器的控制端M相连接，单片机的Pl.0引脚与模拟开关的控制端IN相连接，八双向总线发送器/接收器通过数据总线分别与电压测量模块、液晶显示模块相连接，模拟开关、扩展电阻rl、负载电阻R串联后与电压测量模块相连接，测量表笔P的一端与电压测量模块相连接，测量表笔P的另一端与待测电池的正极相连接，测量表笔Q的一端与电压测量模块相连接，测量表笔Q的另一端与待测电池的负极相连接。
2.根据权利要求1所述的智能电池内阻测量表，其特征是:单片机选用宏晶科技有限公司生产的STC15F2K60S2型单片机。
3.根据权利要求1所述的智能电池内阻测量表，其特征是:模拟开关的一端与电压测量模块相连接、模拟开关的另一端与扩展电阻rl的一端相连接、扩展电阻rl的另一端与负载电阻R的一端相连接、负载电阻R的另一端与电压测量模块相连接。
4.根据权利要求1所述的智能电池内阻测量表，其特征是:扩展电阻rl的阻值为99Ω。
5.根据权利要求1所述的智能电池内阻测量表，其特征是:负载电阻R的阻值为100Ω。
6.根据权利要求1所述的智能电池内阻测量表，其特征是:模拟开关选用具有低导通电阻特性的ADG819。
7.根据权利要求1所述的智能电池内阻测量表，其特征是:八双向总线发送器/接收器选用集成电路74LS245。
8.根据权利要求1所述的智能电池内阻测量表，其特征是:单片机与八双向总线发送器/接收器之间的数据传输方向为双向传输。
【文档编号】G01R27/02GK104502717SQ201510011004
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2015年1月10日 优先权日:2015年1月10日
【发明者】秦辉 申请人:秦辉