一种盛锭筒内孔用直线度检测装置的制造方法
【专利摘要】一种盛锭筒内孔用直线度检测装置，包括两个调整底座、平尺导轨、线性滑块和百分表；所述平尺导轨的两端分别设置在一个调整底座上，平尺导轨的上端设置有与平尺导轨长度一致的线性滑块，所述百分表设置在线性滑块上，且百分表的上下端设置有与线性滑块相配合的滑槽；所述调整底座上还设置有垂直调节机构和水平调节机构。本实用新型所述直线度检测装置，通过调整底座将平尺导轨调整到所需要的角度，使其位于一条水平的直线上，穿过需要测量的深孔中，通过百分表的测量，可以十分精确的测量出该深孔的直线度，可以很好的应用于深孔的直线度的测量。
【专利说明】
一种盛锭筒内孔用直线度检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种盛锭筒内孔用直线度检测装置。
【背景技术】
[0002]深孔加工复杂且特殊，加工过程受诸如加工工艺制约及机床功能限制、工件材质、等多方面因素的影响，势必造成被加工工件内孔的直线度出现偏差，普通用途工件内孔的直线度不须要非常精确，因为与内孔相配合的柱塞是靠软密封圈密封的，其内孔直径无须公差一致性既可，但是对于盛锭筒的加工，是用于挤压加热在五百度左右的合金材料，其金属柱塞与内孔的配合完全是公差配合，通俗讲就是硬对硬，所以对内孔的直线度要求非常严格，否则可能使挤压柱塞折断或无法完成挤压运行动作，造成材料与工件报废。
[0003]直线度检测贯穿于整个深孔加工过程中，是深孔领域控制产品质量的重要手段，直线度好的零件也可以使自身在与其他零件配合使用时发挥出最大的性能，提高总装精度和使用寿命。直线度是深孔加工必须考虑的一项基本指标，以往工件内孔的直线度检测要通过外协，选高精密大型机床检测，或送客户现场利用挤压设备检测，每次检测都要付检测费及运费，而有的工件要重复检测，这样势必造成成本增加，工期延长。在此情况下自行设计制造一台盛锭筒内孔用盛锭筒内孔用直线度检测装置是必要的。
【发明内容】
[0004]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开了一种盛锭筒内孔用直线度检测装置。
[0005]为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:一种盛锭筒内孔用直线度检测装置，包括两个调整底座、平尺导轨、线性滑块和百分表;所述平尺导轨的两端分别设置在一个调整底座上，平尺导轨的上端设置有与平尺导轨长度一致的线性滑块，所述百分表设置在线性滑块上，且百分表的上下端设置有与线性滑块相配合的滑槽;所述调整底座上还设置有垂直调节机构和水平调节机构。
[0006]为了进一步改进技术方案，本实用新型所述调整底座包括底板和两块支撑立板，两块支撑立板垂直固定设置在底板上，且两块支撑立板互相平行；垂直调节机构包括丝杠座、垂直支板和垂直丝杠，所述丝杠座水平固定在两块支撑立板之间，垂直支板设置在丝杠座的上方，且与两块支撑立板的内表面滑动连接;所述垂直丝杠的一端通过定位螺母垂直固定在丝杠座上，另一端伸入垂直支板内部，垂直支板内部设置有与垂直丝杠相配合的螺纹，所述垂直丝杠上还设置有滚动轴承，滚动轴承的外侧固定在丝杠座上;所述垂直支板上方设置水平调节机构。
[0007]为了进一步改进技术方案，本实用新型所述水平调节机构包括水平支板、水平丝杠座和水平丝杠，所述水平支板的下端设置有水平滑块，垂直支板的上表面上设置有与水平滑块相配合的水平滑槽，水平滑块设置在水平滑槽内部;水平丝杠座固定在滑槽的一端端部的垂直支板上，水平丝杠的一端通过定位套固定在水平丝杠座上，另一端伸入水平支板内部，水平支板内部设置有水平丝杠与相配合的螺纹，所述平尺导轨设置在水平支板上。
[0008]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型所述盛锭筒内孔用直线度检测装置，通过调整底座将平尺导轨调整到所需要的角度，使其位于一条水平的直线上，穿过需要测量的深孔中，通过百分表的测量，可以十分精确的测量出该深孔的直线度，可以很好的应用于深孔的直线度的测量。
[0009]另外，对于大型的盛锭筒工件来说，本实用新型使用起来比较便携，可以测量任意角度深孔的直线度。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型盛锭筒内孔用直线度检测装置的结构示意图。
[0011]图2是调整底座的结构不意图。
[0012]图3是图2的正面剖视图。
[0013]图中:1、调整底座;2、平尺导轨;3、线性滑块;4、百分表；101、底板；102、支撑立板；103、丝杠座；104、滑块；105、滚动轴承；106、垂直丝杠；107、定位螺母；108、定位螺栓；109、水平丝杠座；110、固定螺母；111、水平丝杠；112、定位套；113、限位螺钉；114、滑槽；115、水平支板;116、垂直支板。
【具体实施方式】
[0014]通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
[0015]为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0016]—种盛锭筒内孔用直线度检测装置，包括两个调整底座1、平尺导轨2、线性滑块3和百分表4;所述平尺导轨2的两端分别设置在一个调整底座I上，平尺导轨2的上端设置有与平尺导轨2长度一致的线性滑块3，所述百分表4设置在线性滑块3上，且百分表4的上下端设置有与线性滑块3相配合的滑槽;所述调整底座I上还设置有垂直调节机构和水平调节机构。
[0017]所述调整底座I包括底板101和两块支撑立板102，两块支撑立板102垂直固定设置在底板101上，且两块支撑立板102互相平行;垂直调节机构包括丝杠座103、垂直支板116和垂直丝杠106，所述丝杠座103水平固定在两块支撑立板102之间，垂直支板116设置在丝杠座103的上方，且与两块支撑立板102的内表面滑动连接;所述垂直丝杠106的一端通过定位螺母107垂直固定在丝杠座103上，另一端伸入垂直支板116内部，垂直支板116内部设置有与垂直丝杠106相配合的螺纹，所述垂直丝杠106上还设置有滚动轴承105，滚动轴承105的外侧固定在丝杠座103上;所述垂直支板116上方设置水平调节机构。
[0018]所述水平调节机构包括水平支板115、水平丝杠座109和水平丝杠111，所述水平支板115的下端设置有水平滑块，垂直支板116的上表面上设置有与水平滑块相配合的水平滑槽，水平滑块设置在水平滑槽内部;水平丝杠座109固定在滑槽的一端端部的垂直支板116上，水平丝杠111的一端通过定位套112固定在水平丝杠座109上，另一端伸入水平支板115内部，水平支板115内部设置有水平丝杠111与相配合的螺纹，所述平尺导轨2设置在水平支板115上。
[0019]所述支撑立板102的内表面上设置有滑块104，垂直支板116的两侧面设置有与滑块104相配合的滑槽114，垂直支板116与支撑立板102滑动连接。所述水平丝杠座109通过固定螺母110固定在垂直支板116上;所述定位套112上还设置有限位螺钉113。所述支撑立板102通过定位螺栓108固定在底板101上。
[0020]使用时，将平尺导轨2的两端分别放置在两个盛锭筒内孔用直线度检测装置的水平支板115上，通过旋转垂直丝杠106来调节垂直支板的上下高度，进而带动调整水平支板115的高度位置，通过旋转水平丝杠111来调整水平支板115的左右位置;定位螺母107对垂直丝杠106起到定位作用，定位套112对水平丝杠111起到定位作用，限位螺钉113对定位套112起到限位作用，通过对平尺导轨2的调整，将盛锭筒内孔用直线度检测装置对准被测物件的孔径，滑动百分表即可测量被测物件的直线度。
【主权项】
1.一种盛锭筒内孔用直线度检测装置，其特征是:包括两个调整底座(I)、平尺导轨(2)、线性滑块(3)和百分表(4);所述平尺导轨(2)的两端分别设置在一个调整底座(I)上，平尺导轨(2)的上端设置有与平尺导轨(2)长度一致的线性滑块(3)，所述百分表(4)设置在线性滑块(3)上，且百分表(4)的上下端设置有与线性滑块(3)相配合的滑槽;所述调整底座(I)上还设置有垂直调节机构和水平调节机构。2.如权利要求1所述的盛锭筒内孔用直线度检测装置，其特征是:所述调整底座(I)包括底板(101)和两块支撑立板(102)，两块支撑立板(102)垂直固定设置在底板(101)上，且两块支撑立板(102)互相平行;垂直调节机构包括丝杠座(103)、垂直支板(116)和垂直丝杠(106)，所述丝杠座(103)水平固定在两块支撑立板(102)之间，垂直支板(I 16)设置在丝杠座(103)的上方，且与两块支撑立板(102)的内表面滑动连接;所述垂直丝杠(106)的一端通过定位螺母(107)垂直固定在丝杠座(103)上，另一端伸入垂直支板(116)内部，垂直支板(116)内部设置有与垂直丝杠(106)相配合的螺纹，所述垂直丝杠(106)上还设置有滚动轴承(105)，滚动轴承(105)的外侧固定在丝杠座(103)上;所述垂直支板(116)上方设置水平调节机构。3.如权利要求2所述的盛锭筒内孔用直线度检测装置，其特征是:所述水平调节机构包括水平支板(115)、水平丝杠座(109)和水平丝杠(111)，所述水平支板(115)的下端设置有水平滑块，垂直支板(116 )的上表面上设置有与水平滑块相配合的水平滑槽，水平滑块设置在水平滑槽内部;水平丝杠座(109)固定在滑槽的一端端部的垂直支板(116)上，水平丝杠(111)的一端通过定位套(112)固定在水平丝杠座(109)上，另一端伸入水平支板(115)内部，水平支板(115)内部设置有水平丝杠(111)与相配合的螺纹，所述平尺导轨(2)设置在水平支板(115)上。
【文档编号】G01B5/25GK205691044SQ201620478671
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月24日 公开号201620478671.3, CN 201620478671, CN 205691044 U, CN 205691044U, CN-U-205691044, CN201620478671, CN201620478671.3, CN205691044 U, CN205691044U
【发明人】张金海, 高杰, 郭会娟, 胡启耀, 张古岭
【申请人】洛阳昌力机械有限公司