铸管外径简易测量装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型的铸管外径简易测量装置包括：开口支架(2)、手持杆(6)、第一测量探头(1)、第二测量探头(9)和PLC机(8)，开口支架(2)开口的两端分别装有第一测量探头(1)和第二测量探头(9)，第一测量探头(1)和第二测量探头(9)相对放置，开口支架(2)未开口端装有手持杆(6)，开口支架(2)和手持杆(6)内穿有电缆(7)，第一测量探头(1)和第二测量探头(9)分别通过电缆(7)与PLC机(8)相连，本实用新型的铸管外径简易测量装置及时检测热态铸管尺寸偏差，发现问题能及时反馈，指导离心机生产，避免出现批量不合格产品。
【专利说明】
铸管外径简易测量装置
技术领域
[0001]本实用新型是测量热态铸管外径测量装置，应用于球墨铸铁管离心浇注完成后，铸管从管模拔出，在热态情况下测量铸管外径尺寸，根据尺寸调整浇注参数，避免尺寸超差造成批量废品。
【背景技术】
[0002]因为铸管从铁水浇注到退火工艺完成温度一直很高，目前测量外径的工具为盒尺，只有等铸管温度下降后才能测量外径尺寸(测量铸管是否外径大、小、椭圆)。离心机生产是连续式生产，开始生产到退火工艺完成和冷却降温最少90分钟，如果尺寸出现偏差，90分钟以后才能发现和反馈到离心机调整，而这段时间生产的都是尺寸偏差铸管，修理有尺寸偏差的铸管会造成资源的大量浪费，尺寸超差大，严重时会造成批量废品。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于提供一种非接触型的铸管外径简易测量装置。为了避免出现批量尺寸超差铸管，离心机浇注完成后立即测量热态铸管外径尺寸，将铸管尺寸状态反馈给离心机机长，机长根据尺寸调整工艺参数，以保证铸管外径合格，给后续工艺创造良好的生产条件。
[0004]为了完成本实用新型的发明目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]本实用新型的一种铸管外径简易测量装置，它包括:开口支架、手持杆、第一测量探头、第二测量探头和PLC机，其中:开口支架开口的两端分别装有第一测量探头和第二测量探头，第一测量探头和第二测量探头相对放置，开口支架未开口端装有手持杆，开口支架和手持杆内穿有电缆，第一测量探头和第二测量探头分别通过电缆与PLC机相连；
[0006]本实用新型的一种铸管外径简易测量装置，其中:所述手持杆上装有转轴和锁紧钮，转轴将手持杆分成两段，其中一段手持杆相对于另一段手持杆最大旋转90°，锁紧钮将两段手持杆的相对位置固定；
[0007]本实用新型的一种铸管外径简易测量装置，其中:所述开口支架为半圆形、半椭圆形或U形；
[0008]本实用新型的一种铸管外径简易测量装置，其中:所述开口支架采用铝合金材质，开口支架内部放置隔热材料，以防止电缆被烤坏；
[0009]本实用新型的一种铸管外径简易测量装置，其中:所述第一测量探头和第二测量探头为超声波探头。
[0010]本实用新型具有以下优点:
[0011]1、本实用新型的铸管外径简易测量装置结构简单轻便，操作简单。
[0012]2、本实用新型的铸管外径简易测量装置能测量热态铸管，操作比传统工具更方便快捷，测量精度高，误差小。
[0013]3、本实用新型的铸管外径简易测量装置维修作业率低、占用空间小、使用维修容易方便等优点，具有较好的使用和推广价值。
[0014]4、本实用新型的铸管外径简易测量装置及时检测热态铸管尺寸偏差，发现问题能及时反馈，指导离心机生产，避免出现批量不合格产品。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的铸管外径简易测量装置的示意图；
[0016]图2为在一段手持杆相对于另一段手持杆旋转90°状态下的本实用新型的铸管外径简易测量装置的示意图。
[0017]在图1和图2中，标号I为第一测量探头;标号2为开口支架;标号3为热态铸管标号4为锁紧钮;标号5为转轴;标号6为手持杆;标号7为电缆;标号8为PLC机;标号9为第二测量探头。
【具体实施方式】
[0018]如图1和图2所示，本实用新型的铸管外径简易测量装置包括:开口支架2、手持杆
6、第一测量探头1、第二测量探头9和PLC机8，开口支架2为半圆形、半椭圆形或U形，开口支架2开口的两端分别装有第一测量探头I和第二测量探头9，第一测量探头I和第二测量探头9相对放置，开口支架2未开口端装有手持杆6，开口支架2和手持杆6内穿有电缆7，开口支架2采用铝合金材质，开口支架2内部放置隔热材料，以防止电缆7被烤坏。第一测量探头I和第二测量探头9分别通过电缆7与PLC机8相连，第一测量探头I和第二测量探头9为超声波探头。手持杆6上装有转轴5和锁紧钮4，转轴5将手持杆6分成两段，其中一段手持杆6相对于另一段手持杆6最大旋转90°，锁紧钮4将两段手持杆6的相对位置固定。
[0019]如图1所示，在测量装置两端分别安装第一测量探头I和第二测量探头9，第一测量探头I可以测量出第一测量探头I到热态铸管3表面的距离LI，第二测量探头9可以测量出第二测量探头9到热态铸管3表面的距离L2，第一测量探头I和第二测量探头9之间的距离是固定的，为LO，热态铸管3的直径L = L0-L1-L2。
[0020]热态铸管3浇注完成后，热态铸管3滚到运管车上面，测量操作人员将测量装置移动到热态铸管3附近，在该装置测量时，开口支架2两端的第一测量探头I和第二测量探头9在一条直线，如图1所示测量装置前后移动，测量值L1、L2自动传到测量装置PLC机8，PLC机8计算出热态铸管3外径L最大值。如图2所示，调整90°测量另一方向的热态铸管3外径最大值，测量装置上下移动，第一测量探头I和第二测量探头9将测量数值反馈到PLC机8，根据L= L0-L1-L2，PLC系统自动计算，L取最大值，即该方向的外径最大尺寸，根据L值判断铸管外径大小、是否椭圆，指导离心机工序生产。
[0021]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种铸管外径简易测量装置，它包括:开口支架(2)、手持杆(6)、第一测量探头(I)、第二测量探头(9)和PLC机(8)，其特征在于:开口支架(2)开口的两端分别装有第一测量探头(I)和第二测量探头(9)，第一测量探头(I)和第二测量探头(9)相对放置，开口支架(2)未开口端装有手持杆(6)，开口支架(2)和手持杆(6)内穿有电缆(7)，第一测量探头(I)和第二测量探头(9)分别通过电缆⑴与PLC机⑶相连。2.如权利要求1所述的铸管外径简易测量装置，其特征在于:所述手持杆(6)上装有转轴(5)和锁紧钮(4)，转轴(5)将手持杆(6)分成两段，其中一段手持杆(6)相对于另一段手持杆(6)最大旋转90°，锁紧钮(4)将两段手持杆(6)的相对位置固定。3.如权利要求2所述的铸管外径简易测量装置，其特征在于:所述开口支架(2)为半圆形、半椭圆形或U形。4.如权利要求3所述的铸管外径简易测量装置，其特征在于:所述开口支架(2)采用铝合金材质，开口支架(2)内部放置隔热材料，以防止电缆(7)被烤坏。5.如权利要求4所述的铸管外径简易测量装置，其特征在于:所述第一测量探头(I)和第二测量探头(9)为超声波探头。
【文档编号】G01B17/00GK205718890SQ201620544366
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】贾耀红, 车蕾
【申请人】河北新兴铸管有限公司