一种玻璃基板的检测装置及检测方法与流程

本发明涉及检测技术领域，尤其是涉及一种玻璃基板的检测装置及检测方法。

背景技术：

近年来，随着现代科学技术的发展，信息技术的进步，显示技术正在逐步向轻量化、大幅面的方向发展。液晶显示器(liquidcrystaldisplay，简称lcd)具有工作电压低、无辐射、无闪烁、节约空间等优点，现已被广泛应用于液晶电视机、仪器仪表、通讯、监控等领域。

液晶显示玻璃基板厚度薄、面积大，是液晶显示面板的重要组成部分。在生产中为了提高工作效率，通常是将较大的液晶玻璃通过切割得到多个所需面积的玻璃基板。因此，切割液晶玻璃基板的质量优劣直接影响着后续产品的质量。相对于普通玻璃，液晶玻璃基板具有脆性大、薄等特点，因此在玻璃基板作业时，常常会发生边裂、掉角等现象。若未能及时检测出破损的玻璃基板，破损的玻璃基板有很大几率在设备内作业时发生破片，造成设备产能及材料，工时等各种资源浪费。

因此，为生产合格的液晶玻璃基板，需要对玻璃基板的边部进行检测，在显示面板制程中将破损的玻璃基板取出，现有技术公开了一种玻璃基板的检测装置，参见图1，该检测装置在玻璃作业设备5入口处的两个相对边缘设置两枚静止的破片传感器10，当玻璃基板2进入玻璃作业设备5时，安装在玻璃作业设备5入口两侧的静止传感器10的发光单元发出光，经玻璃基板2，在受光单元检出光，通过计算发出光与接受光的强度差异，判定玻璃基板2有无破损发生。但是，由于该装置仅进行了两个平行玻璃基板流向的两条边缘的检测，其他边缘破损情况无法有效监控，从而导致破损的玻璃无法及时发现，后续作业时，玻璃碎片造成设备产能损失及产品损伤。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的上述技术问题，本发明提出了一种玻璃基板的检测装置及检测方法。该装置可利用玻璃基板进入玻璃作业设备时在入口或出口等待的时间，通过设置游动传感器以实现垂直玻璃基板流向的两条边缘的破损检测，不但没有造成时间浪费，还保证了玻璃基板的良率，弥补了常规检测方法不易实现对玻璃基板所有边缘进行检测的缺陷。

根据本发明的一方面，提出了一种玻璃基板的检测装置，所述检测装置包括移动组件、运动部和游动传感器，所述游动传感器连接所述运动部，所述运动部设置在所述移动组件上，所述游动传感器用于检测垂直于玻璃基板流向的玻璃基板边缘的破损情况。

另外，玻璃作业设备的入口还设置有两枚破片传感器，用于检测玻璃基板平行于其流向(图中箭头所示方向)的两条边缘的破损情况，该技术为现有技术，此处不再赘述。

该检测装置通过设置游动传感器以实现垂直玻璃基板流向的两条边缘的破损检测，不但没有造成时间浪费，还保证了玻璃基板的良率，弥补常规检测方法不易实现对玻璃基板所有边缘进行检测的缺陷。

作为对该检测装置的进一步改进，所述游动传感器包括发光单元、受光单元和处理单元，所述处理单元分别与所述发光单元和所述受光单元电性连接；其中，所述发光单元用于向玻璃基板待检测边缘发射入射光，所述受光单元用于接收所述入射光穿过玻璃基板后的透射光，所述处理单元用于判断所述入射光与所述透射光的比值是否处于阈值范围。

作为对该检测装置的进一步改进，所述处理单元，具体用于：当透射光与入射光的比值处于阈值范围时，则判断所述玻璃基板不存在破损；当透射光与入射光的比值未处于阈值范围时，则判断所述玻璃基板存在破损，所述阈值范围为完好的玻璃基板经过多次测试，得到的所述透射光与入射光的比值的正常范围。

作为对该检测装置的进一步改进，所述发光单元、受光单元和处理单元通过框架构成一体，所述发光单元、受光单元和处理单元之间通过信号线连接，所述信号线收束于框架内。

作为对该检测装置的进一步改进，所述发光单元以正入射或斜入射方式向玻璃基板待检测表面发射入射光。所述运动部带动游动传感器移动一个单程，则游动传感器实现对玻璃基板待检测边缘的移动扫描检测。

作为对该检测装置的进一步改进，所述检测装置还包括支撑部，所述游动传感器通过支撑部连接运动部。

作为对该检测装置的进一步改进，所述检测装置还包括报警器，用于根据处理单元的判断结果发出报警信息，所述报警器与处理单元电性连接。

可以理解的，所述游动传感器位于玻璃作业设备的入口或出口。两组游动传感器可以均位于玻璃作业设备的入口处，在入口实现垂直玻璃基板流向的两条边缘的检测，也可以分别设置在玻璃作业设备的入口和出口处，在入口处实现玻璃基板一条边缘的检测，在出口处实现其相对边缘的检测。

作为对本发明的另一方面，提出一种玻璃基板的检测方法，包括如下步骤：

步骤1、游动传感器通过运动部沿移动组件滑动，同时向所述玻璃基板待检测表面发射入射光；

步骤2、入射光经玻璃基板表面透射后，处理单元获取透射光与入射光的比值；

步骤3、处理单元根据透射光与入射光的比值，判断所述玻璃基板的边缘是否破损。

作为对该检测方法的进一步改进，所述根据透射光与入射光的比值判断所述玻璃基板是否破损，具体包括：

若所述透射光与入射光的比值未处于阈值范围，则判断所述玻璃基板存在破损；所述阈值范围为完好的玻璃基板经多次测试得到的透射光与入射光的比值的正常范围。

作为对该检测方法的进一步改进，所述运动部沿移动组件滑动一个单程以完成待检测边缘扫描检测的时间小于玻璃基板在玻璃作业设备入口停留的时间。这样，可以充分利用玻璃基板在玻璃作业设备入口停留的时间，在该停留时间内实现对玻璃基板垂直于基板流向的两条边缘的检测，不但保证了玻璃基板的良率，而且充分利用碎片时间，不影响产能。

与现有技术相比，本发明的优点在于，该装置可利用玻璃基板进入玻璃作业设备时在入口或出口等待的时间，通过设置游动传感器以实现垂直玻璃基板流向的两条边缘的破损检测，不但没有造成时间浪费，还保证了玻璃基板的良率，弥补了常规检测方法不易实现对玻璃基板所有边缘进行检测的缺陷。

附图说明

下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述。在图中：

图1显示了现有技术公开的一种玻璃基板的检测装置。

图2显示了根据本发明的实施例所述的玻璃基板的检测装置的示意图一。

图3显示了根据本发明的实施例所述的玻璃基板检测装置的传感器的示意图。

图4显示了根据本发明的实施例所述的玻璃基板的检测装置的俯视图一。

图5显示了根据本发明的实施例所述的玻璃基板的检测装置的主视图一。

图6显示了根据本发明的实施例所述的玻璃基板的检测装置的俯视图二。

图7显示了根据本发明的实施例所述的玻璃基板的检测装置的主视图二。

图8显示了根据本发明的实施例所述的玻璃基板检测方法的流程图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步说明。

参见图2，本申请实施例所述的一种玻璃基板的检测装置的主视图，所述检测装置包括移动组件4、运动部6和游动传感器1，所述游动传感器1连接所述运动部6，所述运动部6设置在所述移动组件4上，所述游动传感器1用于检测垂直于玻璃基板2流向的玻璃基板2边缘的破损情况。

另外，玻璃作业设备5的入口还设置有两枚破片传感器10，用于检测玻璃基板2平行于其流向(图中箭头所示方向)的两条边缘的破损情况，该技术为现有技术，此处不再赘述。

该检测装置通过设置游动传感器1以实现垂直玻璃基板2流向的两条边缘的破损检测，不但没有造成时间浪费，还保证了玻璃基板2的良率，弥补常规检测方法不易实现对玻璃基板2所有边缘进行检测的缺陷。

参见图3，在本申请的实施例中，所述游动传感器1包括发光单元101、受光单元102和处理单元103，所述处理单元103分别与所述发光单元101和所述受光单元102电性连接；其中，所述发光单元101用于向玻璃基板2待检测边缘发射入射光，所述受光单元102用于接收所述入射光穿过玻璃基板2后的透射光，所述处理单元103用于判断所述入射光与所述透射光的比值是否处于阈值范围。

本申请实施例所述中，所述处理单元103，具体用于：当透射光与入射光的比值处于阈值范围时，则判断所述玻璃基板2的边缘不存在破损；当透射光与入射光的比值未处于阈值范围时，则判断所述玻璃基板2的边缘存在破损，所述阈值范围为完好的玻璃基板2经过多次测试，得到的所述透射光与入射光的比值的正常范围。

本申请实施例所述中，所述发光单元101、受光单元102和处理单元103通过框架构成一体，所述处理单元103分别与所述发光单元101和所述受光单元102通过信号线连接，所述信号线收束于框架内。

本申请实施例所述中，优选地，所述移动组件4为直线导轨，所述运动部6为滑块，所述滑块能够沿导轨滑动。该滑块通过支撑部3带动游动传感器1沿直线导轨移动，从而实现游动传感器1对玻璃基板2垂直玻璃基板2流向的两条边缘的检测。

本申请实施例所述中，所述发光单元101以正入射或者斜入射方式向玻璃基板待检测表面发射入射光，优选地，以正入射的方式向玻璃基板待检测表面发射入射光。所述运动部6带动游动传感器1移动一个单程，则游动传感器1实现对玻璃基板2待检测边缘的移动扫描检测。

所述游动传感器1始终朝向所述玻璃基板2待检测表面。

本申请实施例所述中，所述检测装置还包括支撑部3，所述游动传感器1通过支撑部3连接运动部6。

本申请实施例所述中，所述检测装置还包括报警器104，用于根据处理单元103的判断结果发出报警信息，所述报警器104与处理单元103电性连接。

该装置可利用玻璃基板2进入玻璃作业设备5时在入口或出口等待的时间，通过设置游动传感器1以实现垂直玻璃基板2流向的两条边缘的破损检测，不但没有造成时间浪费，还保证了玻璃基板2的良率，弥补常规检测方法不易实现对玻璃基板2所有边缘进行检测的缺陷。

可以理解的，检测垂直玻璃基板2流向的玻璃基板2两条边缘的游动传感器1可以位于玻璃作业设备5的入口，也可以位于玻璃作业设备5的出口。

在一个优选地实施例中，参见图4和图5，分别为本发明的一个实施例所述的玻璃基板的检测装置的俯视图一和主视图一，两组游动传感器分别位于玻璃作业设备5的入口和出口处，入口处的游动传感器通过第一支撑部31连接第一运动部61，所述第一运动部61设置在平行于待检测边缘的第一直线导轨41上。当玻璃基板2进入玻璃作业设备5的入口时，利用玻璃基板2在入口处的等待时间，入口处的游动传感器通过第一发光单元111发射入射光，经玻璃表面透射后传入第一受光单元112，第一发光单元111和第一受光单元112通过第一联接部71连接，当第一处理单元113计算完透射光和入射光的比值后，根据阈值范围进行判断，如果超出阈值，则判断玻璃基板2的平行且靠近第一直线导轨41的边缘出现破损，若未超出阈值，则判断玻璃基板2的该边缘完好。

同样的，出口处的游动传感器通过第二支撑部32连接第二运动部62，所述第二运动部62设置在平行于待检测边缘的第二直线导轨42上。当玻璃基板2通过玻璃作业设备5的出口时，出口处的游动传感器通过第二发光单元121发射入射光，经玻璃表面透射后传入第二受光单元122，第二发光单元121和第二受光单元122通过第二联接部72连接，当第二处理单元123计算完透射光和入射光的比值后，根据阈值范围进行判断，如果超出阈值，则判断玻璃基板2平行且靠近第二直线导轨42的边缘出现破损，若未超出阈值，则判断玻璃基板2的该边缘完好。

在另一个优选地实施例中，参见图6和图7，分别为本发明的一个实施例所述的玻璃基板的检测装置的俯视图二和主视图二，两组游动传感器均位于玻璃作业设备5的入口处，两组游动传感器分别通过第三支撑部33和第四支撑部34连接第三运动部63和第四运动部64，所述第三运动部63设置在第三直线导轨43上，所述第四运动部64设置在第四直线导轨44上。当玻璃基板2进入玻璃作业设备5的入口时，利用玻璃基板2在入口处的等待时间，靠近入口一侧的游动传感器通过第三发光单元131发射入射光，经玻璃表面透射后传入第三受光单元132，第三发光单元131和第三受光单元132通过第三联接部73连接，当第三处理单元132计算完透射光和入射光的比值后，根据阈值范围进行判断，如果超出阈值，则判断玻璃基板2的平行且靠近第三直线导轨43的边缘出现破损，且处理单元133将此信号传送给报警器134，报警器134发出报警信息；同样的，另一组游动传感器通过第四发光单元141发射入射光，经玻璃表面透射后传入第四受光单元142，第四发光单元141和第四受光单元142通过第四联接部74连接，当第四处理单元143计算完透射光和入射光的比值后，根据阈值范围进行判断，如果超出阈值，则判断玻璃基板2的平行且靠近第四直线导轨44的边缘出现破损，且第四处理单元143将此信号传送给报警器144，报警器144发出报警信息。

参见图8，在本申请的实施例中，提出一种玻璃基板的检测方法，包括如下步骤：

步骤1、游动传感器1通过运动部6沿移动组件4滑动，同时向所述玻璃基板2待检测表面发射入射光；

步骤2、入射光经玻璃基板透射后，处理单元103获取透射光与入射光的比值；

步骤3、处理单元103根据透射光与入射光的比值，判断所述玻璃基板2的边缘是否破损。

作为对该检测方法的进一步改进，所述根据透射光与入射光的比值判断所述玻璃基板是否破损，包括：

若所述透射光与入射光的比值未处于阈值范围，则判断所述玻璃基板2存在破损；所述阈值范围为完好的玻璃基板2经多次测试得到的透射光与入射光的比值的正常范围。

作为对该检测方法的进一步改进，所述运动部6沿移动组件4滑动一个单程以完成待检测边缘扫描检测的时间小于玻璃基板2在玻璃作业设备入口停留的时间。这样，可以充分利用玻璃基板2在玻璃作业设备入口停留的时间，在该停留时间内实现对玻璃基板2垂直于基板流向的两条边缘的检测，不但保证了玻璃基板的良率，而且充分利用碎片时间，不影响产能。

与现有技术相比，本发明的优点在于，该装置可利用玻璃基板2进入玻璃作业设备5时在入口或出口等待的时间，通过设置游动传感器1以实现垂直玻璃基板2流向的两条边缘的破损检测，不但没有造成时间浪费，还保证了玻璃基板2的良率，弥补常规检测方法不易实现对玻璃基板2所有边缘进行检测的缺陷。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。