本发明适用于与矿石有关的工业生产技术领域，特别涉及一种在冶金、浮选等矿石加工等行业中使用的矿石的自动均匀采样装置。
背景技术：
在矿石加工相关工业领域中，经常需要对矿石进行采样分析。目前，国内通常采用人工采样，在实验室化验的方法对矿石成分进行分析。但是简单的人工矿石采样，并不能准确表征当前批次矿石的成分构成。人工采样的随机性影响着矿石成分分析结果，导致分析值波动较大，化验分析值参考意义降低。
技术实现要素：
本发明的目的就在于解决上述人工采样中存在的不足，而提供一种矿石自动均匀采样装置，它能够在不影响主工艺生产过程的情况下，对一段时间内带式输送机输送的矿石进行连续、均匀地取样，所取样品均匀性好、代表性强，能够准确地反映出当前批次矿石的成分构成，消除矿石化验结果波动大的缺陷。
本发明是这样实现的：
一种适用于带式输送矿石的自动均匀采样装置，包括带式输送机，带式输送机的上方设置取料抓斗，取料抓斗固定在螺杆上，螺杆与移动块上的螺纹孔连接，移动块上设置电机，所述电机带动螺杆旋转；所述电机还驱动转轮在抓斗运行导轨上转动；所述取料抓斗将矿石输送至矿石样品储存斗，所述矿石样品储存斗下方设置矿石磨碎单元，矿石磨碎单元下方设置混合分料器，所述混合分料器下方的两个出口分别与样品溜管和返回料溜管连接；样品溜管下方设置样品储槽；所述混合分料器进口的下方设置桨叶，桨叶的下方设置两个出口，所述两个出口的开口设置开闭门，所述开闭门用来调整开口的大小。
还包括plc，所述plc用于控制电机进而控制抓取次数。
矿石样品储存斗安装在矿石磨碎单元的物料入口处，用于存储每个采样周期的矿石物料。
矿石磨碎单元包括多对粉碎辊，所述粉碎辊均由电机驱动，所述电机与plc连接。
所述开闭门由电机控制旋转以调整开口的大小，所述电机与plc连接。
整套装置由plc系统进行自动控制，能够对采样周期、每个采样周期取料频次、每次抓斗取料量等参数进行设置。
本发明的自动均匀采样装置，能够在每个采样周期对带式输送机输送的矿石进行连续多次取料操作。多次取料后，对当前采样周期所取得的全部矿石进行磨碎、混匀，分离出化验所需样品量，并将多余的矿石送回至带式输送机上，随当前矿石料流进入下一工序。通过采样装置自带的控制系统，能够对采样周期、采样周期内取料频次等参数进行灵活设置。
本发明的优点和效果如下：
1、不受人为因素的影响，可大幅度提高取样的准确性和实时性。
2、能够在每个采样周期，自动的进行多次取料、混合，大幅度提高采样的均匀度，使矿石样品成分构成更具有代表性。
3、本发明通过程序控制plc中的自动取样控制程序来控制采样装置的运行，在实际生产中，可以根据工艺条件要求，设置采样周期、单周期内取料频次，完全实现了自动控制，所以极大地提高了样品聚集样的代表性、及时性和准确性。
3、可在不影响主工艺生产过程的情况下，在线定时定量地连续抽取多个检测样品，提高了矿石生产相关流程的自动化程度和工作效率。
4、降低了劳动强度，减少人工投入。
6、应用范围广。本发明可在所有跟矿石有关的工业生产中进行广泛使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为混合分料器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明，如图所示，本发明包括带式输送机1，带式输送机1的上方设置取料抓斗3，取料抓斗3固定在螺杆31上，螺杆31与移动块32上的螺纹孔连接，移动块32上设置电机(图中未画出)，所述电机带动螺杆31旋转；所述电机还驱动转轮在抓斗运行导轨4上转动以实现抓料和卸料；所述取料抓斗3将矿石输送至矿石样品储存斗6，所述矿石样品储存斗6下方设置矿石磨碎单元5，矿石磨碎单元5下方设置混合分料器7，所述混合分料器7下方的两个出口71，72分别与样品溜,8和返回料溜管9连接；样品溜管8下方设置样品储槽10；所述混合分料器进口74的下方设置桨叶73，桨叶73的下方设置两个出口71和72，所述两个出口的开口设置开闭门75，所述开闭门75用来调整开口的大小。
还包括plc，所述plc用于控制移动块32上电机进而控制抓取次数。
矿石样品储存斗6安装在矿石磨碎单元5的物料入口处，用于存储每个采样周期的矿石物料。
矿石磨碎单元5包括多对粉碎辊，所述粉碎辊均由电机驱动，所述电机与plc连接。
所述开闭门75由电机控制旋转以调整开口的大小，所述电机与plc连接。
整套装置由plc系统进行自动控制，能够对采样周期、每个采样周期取料频次、每次抓斗取料量等参数进行设置。
本发明的取样装置能够在不影响主工艺流程的情况下在线定时定量地对矿石物料进行采样，通过控制箱11的plc控制系统对整个采样操作进行程序控制，并使采样周期、单周期抓取矿石频次、采样量精确可控，且所取样品均匀性好，代表性强，消除了矿石成分化验结果波动大的缺陷。