本发明涉及涂装监控系统技术领域，尤其涉及一种新式全自动智能监控系统。
背景技术：
在涂装行业中，现有技术主要是通过人工测量的方式来获取涂装过程中的各项数据；对于人工测量获取数据的方式而言，一方面存在人工需求量大且相应人工成本增加的问题，另一方面人工测量具有一定的滞后性，测试不及时，数据不准确。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式全自动智能监控系统，该新式全自动智能监控系统结构设计新颖、智能化程度高、功能多样。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种新式全自动智能监控系统，包括有后台主机、485通讯模块、用于监控线体运行速度的拉速编码器、用于监控涂料流量的流量计、用于实时监控烤炉的烘烤温度的烤炉温度传感器、用于实时监控涂料的液位情况的涂料液位重力传感器、用于监控各区域的温湿度情况的温湿度传感器、用于监控各区域的压差情况的压差传感器、用于监控喷房的风速情况的风速传感器、用于监控各区域空气洁净度情况的粒子传感器；
拉速编码器、流量计、烤炉温度传感器、涂料液位重力传感器、温湿度传感器、压差传感器、风速传感器、粒子传感器分别通过信号传输线与485通讯模块电性连接；
485通讯模块配装有无线传输器，无线传输器通过信号传输线与485通讯模块电性连接；后台主机配装有显示器、无线接收器，显示器、无线接收器分别与后台主机电性连接；无线传输器与无线接收器相配合，工作时，无线接收器接收由无线传输器所发出的信号。
其中，该新式全自动智能监控系统还包括有与外部电源电性连接的电源适配器，所述拉速编码器、所述流量计、所述烤炉温度传感器、所述涂料液位重力传感器、所述温湿度传感器、所述压差传感器、所述风速传感器、所述粒子传感器分别通过电源线与电源适配器电性连接。
其中，所述电源适配器为防爆电源适配器。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种新式全自动智能监控系统，其包括有后台主机、485通讯模块、用于监控线体运行速度的拉速编码器、用于监控涂料流量的流量计、用于实时监控烤炉的烘烤温度的烤炉温度传感器、用于实时监控涂料的液位情况的涂料液位重力传感器、用于监控各区域的温湿度情况的温湿度传感器、用于监控各区域的压差情况的压差传感器、用于监控喷房的风速情况的风速传感器、用于监控各区域空气洁净度情况的粒子传感器；拉速编码器、流量计、烤炉温度传感器、涂料液位重力传感器、温湿度传感器、压差传感器、风速传感器、粒子传感器分别通过信号传输线与485通讯模块电性连接；485通讯模块配装有无线传输器，无线传输器通过信号传输线与485通讯模块电性连接；后台主机配装有显示器、无线接收器，显示器、无线接收器分别与后台主机电性连接；无线传输器与无线接收器相配合，工作时，无线接收器接收由无线传输器所发出的信号。通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、智能化程度高、功能多样的优点，且能够有效地适用于涂装作业过程监控管理。
附图说明
下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明的结构示意图。
在图1中包括有：
1——后台主机2——485通讯模块
3——拉速编码器4——流量计
5——烤炉温度传感器6——涂料液位重力传感器
7——温湿度传感器8——压差传感器
9——风速传感器10——粒子传感器
11——信号传输线12——无线传输器
13——电源适配器14——电源线。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
如图1所示，一种新式全自动智能监控系统，包括有后台主机1、485通讯模块2、用于监控线体运行速度的拉速编码器3、用于监控涂料流量的流量计4、用于实时监控烤炉的烘烤温度的烤炉温度传感器5、用于实时监控涂料的液位情况的涂料液位重力传感器6、用于监控各区域的温湿度情况的温湿度传感器7、用于监控各区域的压差情况的压差传感器8、用于监控喷房的风速情况的风速传感器9、用于监控各区域空气洁净度情况的粒子传感器10。
进一步的，拉速编码器3、流量计4、烤炉温度传感器5、涂料液位重力传感器6、温湿度传感器7、压差传感器8、风速传感器9、粒子传感器10分别通过信号传输线11与485通讯模块2电性连接。
更进一步的，485通讯模块2配装有无线传输器12，无线传输器12通过信号传输线11与485通讯模块2电性连接；后台主机1配装有显示器、无线接收器，显示器、无线接收器分别与后台主机1电性连接；无线传输器12与无线接收器相配合，工作时，无线接收器接收由无线传输器12所发出的信号。
需进一步指出，该新式全自动智能监控系统还包括有与外部电源电性连接的电源适配器13，拉速编码器3、流量计4、烤炉温度传感器5、涂料液位重力传感器6、温湿度传感器7、压差传感器8、风速传感器9、粒子传感器10分别通过电源线14与电源适配器13电性连接。优选的，电源适配器13为防爆电源适配器。
其中，对于本发明的流量计4而言，其可以监控流体的体积流量、质量流量、密度、温度、粘度信息，而并不局限于上述流量数据。
在本发明工作过程中，电源适配器13通过电源线14为拉速编码器3、流量计4、烤炉温度传感器5、涂料液位重力传感器6、温湿度传感器7、压差传感器8、风速传感器9、粒子传感器10进行供电；工作时，拉速编码器3用于监控线体运行速度信号，流量计4用于监控涂料流量信号，烤炉温度传感器5用于实时监控烤炉的烘烤温度信号，涂料液位重力传感器6用于实时监控涂料的液位信号，温湿度传感器7用于监控各区域的温湿度信号，压差传感器8用于监控各区域的压差信号，风速传感器9用于监控喷房的风速情况，粒子传感器10用于监控各区域空气洁净度情况，上述各传感器所采集的信号分别通过相应的信号传输线11传输至485通讯模块2，485通讯模块2再通过信号传输线11将上述信号发送至无线传输器12，无线传输器12将上述信号通过无线方式传输至后台主机1的无线接收器，后台主机1接收上述信号并对上述信号进行储存、显示以及监控；其中，后台主机1通过显示屏来进行显示，以方便工作人员查看相应的情况。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明结构设计新颖、智能化程度高、功能多样的优点，且能够有效地适用于涂装作业过程监控管理并降低人工成本、提高测试准确性。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。