本发明涉及一种检测仪，具体涉及一种触针式表面粗糙度检测仪。
背景技术：
表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
传统的表面粗糙度检测仪功能单一，仅能对粗糙度进行检测，检测到不合格后对工艺或者整个设备进行调试，由于缺乏针对性，数据量少往往调整效果不够明显。因此需要一种对表面粗糙度进行检测并且分析的辅助检测仪。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种触针式表面粗糙度检测仪，其可以将被检测进行坐标化，并将检测点粗糙度情况记录在坐标中，通过对数据分析可以更准确的分析生产工艺与生产设备中存在的问题，具有广泛的适用性。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种触针式表面粗糙度检测仪，其特征在于，包括机体、检测探头与定位装置；所述机体包括显示屏、功能按键、信号处理模块及电源；所述检测探头、定位装置分别与机体连接，检测探头采用触针式检测探头。检测仪通过电源驱动，所述电源可以是移动式电源如电池，也可以是固定式电源连接器。使用时先用定位装置建立被检测表面的坐标面，再通过检测探头进行粗糙度检测，信号处理装置记录粗糙度的同时将记录点标注在坐标面上。
作为上述方案的进一步改进，所述功能按键采用绝缘橡胶按钮。该设置可以有效防止漏电风险。
作为上述方案的进一步改进，所述显示屏采用多点触控式彩色液晶显示屏。多点触控式彩色液晶显示屏可以实现更多功能，如通过不同颜色反应不同粗糙度水平，以方便分析等。
作为上述方案的进一步改进，所述定位装置为电场定位装置。
作为上述方案的进一步改进，所述检测探头内设有与电场定位装置配合的定位探头。
作为上述方案的进一步改进，所述电场定位装置包括电场产生器，所述电场产生器设有夹式连接头。夹式连接头使用方便，且经济性良好。使用时通过夹式连接头与被检测面连接，形成电场。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
其可以将被检测进行坐标化，并将检测点粗糙度情况记录在坐标中，通过对数据分析可以更准确的分析生产工艺与生产设备中存在的问题，具有广泛的适用性。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的一种触针式表面粗糙度检测仪结构示意图。
其中：
1、机体；2、检测探头；3、定位装置；4、显示屏；5、功能按键；6、夹式连接头。
具体实施方式
以下将结合实施方式和附图对本发明创造的构思、具体结构及产生的具体效果进行清除、完整的描述，以充分的理解本发明创造的目的、特征和效果。本发明创造的各项技术特征，在不互相矛盾冲突的前提可以交互组合。
参见图1，一种触针式表面粗糙度检测仪，其特征在于，包括机体1、检测探头2与定位装置3；所述机体1包括显示屏4、功能按键5、信号处理模块及电源；所述检测探头2、定位装置3分别与机体1连接，检测探头2采用触针式检测探头。检测仪通过电源驱动，所述电源可以是移动式电源如电池，也可以是固定式电源连接器。使用时先用定位装置3建立被检测表面的坐标面，再通过检测探头2进行粗糙度检测，信号处理装置记录粗糙度的同时将记录点标注在坐标面上。
作为上述方案的进一步改进，所述功能按键5采用绝缘橡胶按钮。该设置可以有效防止漏电风险。
作为上述方案的进一步改进，所述显示屏4采用多点触控式彩色液晶显示屏4。多点触控式彩色液晶显示屏4可以实现更多功能，如通过不同颜色反应不同粗糙度水平，以方便分析等。
作为上述方案的进一步改进，所述定位装置3为电场定位装置。
作为上述方案的进一步改进，所述检测探头2内设有与电场定位装置配合的定位探头。
作为上述方案的进一步改进，所述电场定位装置包括电场产生器，所述电场产生器设有夹式连接头6。夹式连接头6使用方便，且经济性良好。使用时通过夹式连接头6与被检测面连接，形成电场。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。