一种钢丝检测器的制作方法

本发明涉及钢丝生产加工领域，尤其涉及钢丝的检测装置。

背景技术：

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、z字形等，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。

钢丝在生产加工中，容易出现凸起或凹陷等，若不对其进行检测，直接进行缠绕，然后，进入使用环节，容易在使用过程中，造成意外事故。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便检测，提高产品质量可靠性的钢丝检测装置。

本发明的技术方案是：包括基座和检测架，所述检测架滑动设在基座上；

所述检测架包括连为一体的滑筒和支架，所述滑筒内设有上下对称设置的检测机构，所述检测机构固定设在滑筒内；

所述检测机构包括检测板，所述检测板上设有若干均布设置的凹槽，所述凹槽内设有通过弹簧连接的滚珠。

所述凹槽的口径依次变大，所述滚珠的直径依次变大。

还包括支撑组件，支撑组件设在滑筒内，所述支撑组件包括一对对称设置的挡板，所述挡板呈圆弧形，所述挡板通过支杆连接在滑筒内，一对挡板与对称设置的检测机构形成钢丝通道。

所述基座上设有报警器，所述支架上设有触发开关，所述触发开关用于触发报警器。

本发明在工作中，将钢丝穿过检测架，若钢丝存在缺陷，可通过观察是否检测架发生位移，判断钢丝是否存在缺陷，以便作标记；通过设置触发开关和报警器，起到警示作用。本发明方便操作，成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是检测机构的结构示意图，

图3是滑筒的结构示意图；

图中1是基座，

2是检测架，21是滑筒，22是支架，

3是报警器，4是触发开关，

5是检测机构，51是检测板，510是凹槽，52是弹簧，53是滚珠，

6是支撑组件，61是挡板，62是支杆，7是钢丝。

具体实施方式

本发明如图1-3所示，包括基座1和检测架2，所述检测架滑动设在基座上；

所述检测架包括连为一体的滑筒21和支架22，所述滑筒内设有上下对称设置的检测机构，所述检测机构固定设在滑筒内；

所述检测机构5包括检测板51，所述检测板51上设有若干均布设置的凹槽510，所述凹槽内设有通过弹簧52连接的滚珠53。通过设置滚珠，使得滚珠位于钢丝的缺陷处，带动检测架移动，起到警示作用。

所述凹槽的口径依次变大，所述滚珠的直径依次变大。设置不同直径的滚珠，使得在检测不同尺寸缺陷的钢丝时，提高适应性，避免出现漏检的现象，提高检测可靠性。

还包括支撑组件6，支撑组件设在滑筒内，所述支撑组件包括一对对称设置的挡板61，所述挡板呈圆弧形，所述挡板通过支杆62连接在滑筒内，一对挡板与对称设置的检测机构形成钢丝通道。通过设置支撑组件，使得钢丝7可靠在钢丝通道内滑动，便于检测。

所述基座上设有报警器3，所述支架上设有触发开关4，所述触发开关用于触发报警器3。在检测架内的检测机构检测到钢丝缺陷时，基座移动带动触发开关，从而触发报警器，起到警示作用。

技术特征：

技术总结
一种钢丝检测器。涉及钢丝生产加工领域，尤其涉及钢丝的检测装置。提供了一种结构简单，方便检测，提高产品质量可靠性的钢丝检测装置。包括基座和检测架，所述检测架滑动设在基座上；所述检测架包括连为一体的滑筒和支架，所述滑筒内设有上下对称设置的检测机构，所述检测机构固定设在滑筒内；所述检测机构包括检测板，所述检测板上设有若干均布设置的凹槽，所述凹槽内设有通过弹簧连接的滚珠。所述凹槽的口径依次变大，所述滚珠的直径依次变大。本发明方便操作，成本低。

技术研发人员：林幸东
受保护的技术使用者：林幸东
技术研发日：2017.06.27
技术公布日：2019.01.04