满堂支撑监测机构和用于满堂支撑结构的沉降监测方法与流程

本发明涉及工程建筑领域，具体而言，涉及一种满堂支撑监测机构和用于满堂支撑结构的沉降监测方法。

背景技术：

支撑结构(如满堂支撑)现已广泛应用于工程建筑中，比如桥梁施工、房屋修建等。然而在施工过程中却存在许多安全隐患，由于支撑结构沉降坍塌导致的工程问题层出不穷。现有技术中的满堂支撑监测机构虽然可以监测支撑结构的整体沉降，但是却不能分辨出该沉降是支撑结构的顶部沉降还是支撑结构所在的地基沉降。因此，现有技术中的满堂支撑监测机构的监测精度不高，影响对支撑结构的监测结果。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种满堂支撑监测机构和用于满堂支撑结构的沉降监测方法，以解决现有技术中满堂支撑监测机构监测精度低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种满堂支撑监测机构，包括安装基架和光纤光栅拉线传感器，光纤光栅拉线传感器为多个，且多个光纤光栅拉线传感器安装在被监测件上，多个光纤光栅拉线传感器与解调仪连接，各光纤光栅拉线传感器的连接线均连接至安装基架上，安装基架包括：多个立杆，设置在地基上；第一连接杆，至少两个立杆通过第一连接杆连接，第一连接杆上设置有多个装线孔组，多个装线孔组沿第一连接杆的长度方向间隔设置，各装线孔组包括两个装线孔，且同组内的两个装线孔沿第一连接杆的中性层对称设置，光纤光栅拉线传感器的连接线连接至装线孔处。

进一步地，第一连接杆为至少两个，安装基架还包括至少一个第二连接杆，至少两个第一连接杆通过第二连接杆连接。

进一步地，立杆的高度能够调节。

进一步地，第一连接杆与立杆通过第一紧固件位置可调节地连接。

进一步地，立杆的顶端设置有第一安装孔，第一连接杆的端部穿设在第一安装孔内，且通过第一紧固件与两个立杆连接。

进一步地，各第一连接杆的两端分别设置有一个立杆，相邻两个第一连接杆平行设置，第一连接杆与第二连接杆垂直设置。

进一步地，第一连接杆上设置有第二安装孔，第二连接杆的两端分别穿设在第二安装孔内，且通过第二紧固件与两个第一连接杆连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于满堂支撑结构的沉降监测方法，采用上述的满堂支撑监测机构，沉降监测方法包括：步骤s1：将满堂支撑监测机构安装在满堂支撑结构处，且满堂支撑监测机构的立杆由满堂支撑结构内向外伸出；步骤s2：将满堂支撑监测机构的部分光纤光栅拉线传感器安装至满堂支撑结构的顶板上，将满堂支撑监测机构的另一部分光纤光栅拉线传感器安装至满堂支撑结构所在的地基上；步骤s3：与顶板连接的光纤光栅拉线传感器用于监测顶板的顶部沉降值ω1和顶部不均匀沉降值△ω1，与地基连接的光纤光栅拉线传感器用于监测地基的地表沉降值ω2和地表不均匀沉降值△ω2；步骤s4：将顶部沉降值ω1与预设标准沉降值ω0进行比较，以确定满堂支撑结构是否安全。

进一步地，在步骤s3中，顶部不均匀沉降值△ω1由多个与顶板连接的光纤光栅拉线传感器而确定；地表不均匀沉降值△ω2由多个与地基连接的光纤光栅拉线传感器而确定。

进一步地，在步骤s3中，当顶部沉降值ω1大于预设标准沉降值ω0时，判断满堂支撑结构不安全；或当顶部沉降值ω1小于或等于预设标准沉降值ω0时，满堂支撑结构是安全的。

应用本发明的技术方案，满堂支撑监测机构包括安装基架和多个光纤光栅拉线传感器。其中，安装基架包括多个立杆和第一连接杆，多个立杆设置在地基上。至少两个立杆通过第一连接杆连接，第一连接杆上设置有多个装线孔组，多个装线孔组沿第一连接杆的长度方向间隔设置，各装线孔组包括两个装线孔，且同组内的两个装线孔沿第一连接杆的中性层对称设置，光纤光栅拉线传感器的连接线连接至装线孔处。多个光纤光栅拉线传感器安装在被检测件上且与解调仪连接。

这样，本申请中的满堂支撑监测机构能够同时监测分别位于第一连接杆的中性层两侧的被监测件，则工作人员能够对不同的被监测件同时进行实时监测，方便工作人员对不同被监测件的沉降进行识别，从而使得满堂支撑监测机构对被监测件的监测更加精确和准确。

在采用满堂支撑监测机构监测被监测件沉降的过程中，当被监测件发生沉降时，光纤光栅拉线传感器会随着被监测件同步沉降，连接线会相对于光纤光栅拉线传感器的内部产生位移，则光纤光栅拉线传感器内部会发生相应的应变，解调仪通过该应变值解调出被监测件的沉降，从而实现通过光纤光栅拉线传感器实时监测被监测件沉降的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的满堂支撑监测机构应用在满堂支撑结构上的实施例的主视图；

图2示出了图1中的满堂支撑监测机构的a处放大示意图；

图3示出了图1中的满堂支撑监测机构的b处放大示意图；

图4示出了图1中的立杆的侧视图；

图5示出了图1中满堂支撑监测机构应用在满堂支撑结构上的立体结构示意图；

图6示出了图5中的第二连接杆的主视图；

图7示出了图1中的光纤光栅拉线传感器的剖视图；

图8示出了图7中的接线结构的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、第一标定孔；20、测量拉杆；21、拉杆本体；22、挡块；31、光纤光栅传感器；311、弹簧；312、金属毛细管；313、光纤光栅固定端子；314、温度补偿光栅；41、连接件；42、连接环；43、连接线；44、接线环；51、螺母；60、复位件；70、安装基架；71、立杆；711、第一安装孔；712、紧固螺栓；72、第一连接杆；721、装线孔；722、第二安装孔；73、第二连接杆；80、光纤光栅拉线传感器；91、第一紧固件；92、第二紧固件；100、满堂支撑结构；101、顶板；110、地基。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中满堂支撑监测机构监测精度低的问题，本申请提供了一种满堂支撑监测机构和用于满堂支撑结构的沉降监测方法。

需要说明的是，在本实施例中，被监测件为满堂支撑结构100和地基110，通过连接线43将光纤光栅拉线传感器80与满堂支撑结构100或者地基110连接，以便监测满堂支撑结构100和地基110下沉的位移。

如图1至图5所示，本实施例中的满堂支撑监测机构包括安装基架70和光纤光栅拉线传感器80，光纤光栅拉线传感器80为多个，且多个光纤光栅拉线传感器80安装在被监测件上，多个光纤光栅拉线传感器80与解调仪连接，各光纤光栅拉线传感器80的连接线43均连接至安装基架70上，安装基架70包括多个立杆71及第一连接杆72。其中，多个立杆71设置在地基110上。至少两个立杆71通过第一连接杆72连接，第一连接杆72上设置有多个装线孔组，多个装线孔组沿第一连接杆72的长度方向间隔设置，各装线孔组包括两个装线孔721，且同组内的两个装线孔721沿第一连接杆72的中性层对称设置，光纤光栅拉线传感器80的连接线43连接至装线孔721处。

本实施例中的满堂支撑监测机构能够同时监测分别位于第一连接杆72的中性层两侧的被监测件，则工作人员能够对不同的被监测件同时进行实时监测，方便工作人员对不同被监测件的沉降进行识别，从而使得满堂支撑监测机构对被监测件的监测更加精确和准确。

在采用满堂支撑监测机构监测被监测件沉降的过程中，当被监测件发生沉降时，光纤光栅拉线传感器80会随着被监测件同步沉降，连接线43会相对于光纤光栅拉线传感器80的内部产生位移，则光纤光栅拉线传感器80内部会发生相应的应变，解调仪通过该应变值解调出被监测件的沉降，从而实现通过光纤光栅拉线传感器80实时监测被监测件沉降的目的。

可选地，多个光纤光栅拉线传感器80均通过解调仪连接至同一采集机箱上，以实现远距离数据传输。

可选地，第一连接杆72为至少两个，安装基架70还包括至少一个第二连接杆73，至少两个第一连接杆72通过第二连接杆73连接。如图5和图6所示，在本实施例的满堂支撑监测机构中，立杆71为四个，第一连接杆72为两个，第二连接杆73为五个，两个第一连接杆72通过五个第二连接杆73连接。上述设置不仅使得安装基架70的结构更加稳定，还使得光纤光栅拉线传感器80的设置位置更加灵活，方便工作人员安装。

需要说明的是，在附图中未示出的其他实施方式中，多个装线孔组设置在第二连接杆上，从而使得满堂支撑监测机构上光纤光栅拉线传感器的设置位置更加灵活，方向工作人员的安装操作。

需要说明的是，在附图中未示出的其他实施方式中，多个装线孔组设置在第一连接杆和第二连接杆上，从而使得满堂支撑监测机构上光纤光栅拉线传感器的设置位置更加灵活，方向工作人员的安装操作。

可选地，第一连接杆72和/或第二连接杆73为矩形杆。矩形杆具有较好的止转作用，从而提高安装基架70的稳定性，防止安装在安装基架70上的光纤光栅拉线传感器80发生位移而影响监测精度。

如图4所示，在本实施例的满堂支撑监测机构中，立杆71的高度能够调节。上述设置能够保证满堂支撑监测机构适用于多种高度的被监测件，提高满堂支撑监测机构的实用性及适用性。此外，上述设置使得连接在立杆71上的第一连接杆72的高度可调节，从而方便工作人员安装光纤光栅拉线传感器80。

可选地，立杆71由两个相互嵌套的套管组成。当工作人员需要调节立杆71的高度时，将立杆71上设置的紧固螺栓712拧下，使得两个套管能够实现相对移动，直到调节至合适高度，将紧固螺栓712拧紧在立杆71上以将两个套管的位置固定，从而完成立杆71的高度调节。上述结构的结构简单，容易实现。

如图1和图4所示，在本实施例的满堂支撑监测机构中，第一连接杆72与立杆71通过第一紧固件91位置可调节地连接。可选地，第一紧固件91为螺栓。具体地，将螺栓穿设过第一连接杆72与立杆71的重叠处，并拧紧在第一连接杆72上，从而实现第一连接杆72与立杆71的可拆卸连接。此外，二者的可调节连接使得工作人员对二者的装配更加灵活，从而提高装配效率，缩短装配耗时，降低满堂支撑监测机构的加工成本。

如图4所示，在本实施例的满堂支撑监测机构中，立杆71的顶端设置有第一安装孔711，第一连接杆72的端部穿设在第一安装孔711内，且通过第一紧固件91与两个立杆71连接。具体地，第一连接杆72的端部穿设在第一安装孔711后，将第一紧固件91穿过立杆71并拧紧在第一连接杆72上，从而实现二者的装配。上述结构的结构简单，容易加工。

如图5所示，在本实施例的满堂支撑监测机构中，各第一连接杆72的两端分别设置有一个立杆71，相邻两个第一连接杆72平行设置，第一连接杆72与第二连接杆73垂直设置。上述结构使得安装基架70的结构更加齐整、稳固，结构强度更高，且外观更加美观。

如图1和图5所示，在本实施例的满堂支撑监测机构中，第一连接杆72上设置有第二安装孔722，第二连接杆73的两端分别穿设在第二安装孔722内，且通过第二紧固件92与两个第一连接杆72连接。可选地，第二紧固件92为螺栓。螺栓为标准件，能够降低满堂支撑监测机构的加工成本。

具体地，第二连接杆73的两端分别穿设在第二安装孔722后，将第二紧固件92穿过第一连接杆72并拧紧在第二连接杆73上，从而实现二者的装配。上述结构的结构简单，容易加工。

本申请还提供了一种用于满堂支撑结构的沉降监测方法，采用上述的满堂支撑监测机构，沉降监测方法包括以下步骤：

步骤s1：将满堂支撑监测机构安装在满堂支撑结构100处，且满堂支撑监测机构的立杆71由满堂支撑结构100内向外伸出；

步骤s2：将满堂支撑监测机构的部分光纤光栅拉线传感器80安装至满堂支撑结构100的顶板101上，将满堂支撑监测机构的另一部分光纤光栅拉线传感器80安装至满堂支撑结构100所在的地基110上；

步骤s3：与顶板101连接的光纤光栅拉线传感器80用于监测顶板101的顶部沉降值ω1和顶部不均匀沉降值△ω1，与地基110连接的光纤光栅拉线传感器80用于监测地基110的地表沉降值ω2和地表不均匀沉降值△ω2；

步骤s4：将顶部沉降值ω1与预设标准沉降值ω0进行比较，以确定满堂支撑结构100是否安全。

可选地，立杆71与满堂支撑结构100的外端之间的距离为2～3m以上。上述设置能够确保立杆71不会发生沉降，进而连接在立杆71上的第一连接杆72及第二连接杆73均不会发生沉降，从而确保光纤光栅拉线传感器80的监测精确度、准确度。

具体地，位于第一连接杆72的中性层上侧的光纤光栅拉线传感器80安装在顶板101上，用于监测顶板101的顶部沉降值ω1和顶部不均匀沉降值△ω1；位于第一连接杆72的中性层下侧的光纤光栅拉线传感器80安装在地基110上，用于监测地基110的地表沉降值ω2和地表不均匀沉降值△ω2。这样，工作人员通过比较顶部沉降值ω1与预设标准沉降值ω0，则可得出本实施例中的满堂支撑结构100是否会发生压塌。在上述过程中，光纤光栅拉线传感器80不仅能够监测出满堂支撑结构100的顶板101的沉降，还可以监测出满堂支撑结构100所在地基110的沉降，从而实现光纤光栅拉线传感器80对顶板101与地基110进行分别监测，从而能够准确得出满堂支撑结构100的沉降值，提高工作人员对满堂支撑结构100的监测精度。

这样，本申请中的满堂支撑监测机构技能实现对满堂支撑结构100的实时监测，还能够提高对满堂支撑结构100的监测精度，提高满堂支撑结构100的使用安全系数。

如图1所示，在本实施例的沉降监测方法中，在步骤s3中，顶部不均匀沉降值△ω1由多个与顶板101连接的光纤光栅拉线传感器80而确定；地表不均匀沉降值△ω2由多个与地基110连接的光纤光栅拉线传感器80而确定。

具体地，多个光纤光栅拉线传感器80的连接线43连接至装线孔721上，且装线孔721设置在第一连接杆72上，多个光纤光栅拉线传感器80安装在顶板101上，则上述光纤光栅拉线传感器80能够监测出沿第一连接杆72长度方向上顶板101各个部位的沉降值，若上述多个沉降值之差(不均匀沉降值△ω1)均为零，则满堂支撑结构100的顶板101未发生不均匀沉降；若上述多个沉降值之差(不均匀沉降值△ω1)不为零，则满堂支撑结构100的顶板101发生了不均匀沉降，需要进行整平操作。

具体地，多个光纤光栅拉线传感器80的连接线43连接至装线孔721上，且装线孔721设置在第一连接杆72上，多个光纤光栅拉线传感器80安装在地基110上，则上述光纤光栅拉线传感器80能够监测出沿第一连接杆72长度方向上地基110各个部位的沉降值，若上述多个沉降值之差(不均匀沉降值△ω2)均为零，则地基110未发生不均匀沉降；若上述多个沉降值之差(不均匀沉降值△ω2)不为零，则地基110发生了不均匀沉降。

在本实施例的沉降监测方法中，在步骤s3中，当顶部沉降值ω1大于预设标准沉降值ω0时，判断满堂支撑结构100不安全；或当顶部沉降值ω1小于或等于预设标准沉降值ω0时，满堂支撑结构100是安全的。

具体地，在本实施例中，光纤光栅拉线传感器80的具体结构如下：

如图7所示，光纤光栅拉线传感器80包括壳体10、测量拉杆20及光纤光栅组件。其中，壳体10具有内腔。测量拉杆20的一端穿设在内腔中，测量拉杆20的另一端由内腔中伸出。光纤光栅组件与解调仪连接，且光纤光栅组件设置在内腔中，光纤光栅组件由多个光纤光栅传感器31构成，且各光纤光栅传感器31均分别与测量拉杆20和内腔的腔壁连接，当测量拉杆20向内腔外伸出时，部分光纤光栅传感器31被拉伸，测量拉杆20向内腔中伸入时，另一部分光纤光栅传感器31被拉伸。

这样，光纤光栅组件的各光纤光栅传感器31均与测量拉杆20和内腔的腔壁连接，在测量拉杆20从内腔向外伸出或者向内腔伸入的过程中，始终有对应的光纤光栅传感器31被拉伸，则该光纤光栅传感器31上会产生相应的应变，解调仪通过应变值解调出测量拉杆20的位移，从而实现通过光纤光栅传感器31实时监测测量拉杆20的位移的目的。这样，光纤光栅拉线传感器80能够实现对测量拉杆20的实时位移监测，该位移指测量拉杆20从内腔向外伸出或者向内腔伸入的位移，即光纤光栅拉线传感器80实现了对测量拉杆20的双向移动量监测，提高了沉降监测的精确度和准确度。

如图7所示，部分光纤光栅传感器31的两端分别与内腔的下腔壁及测量拉杆20连接，另一部分光纤光栅传感器31的两端分别与所内腔的上腔壁及测量拉杆20连接。具体地，在用户使用光纤光栅拉线传感器80对测量拉杆20的位移进行监测的过程中，当测量拉杆20向内腔外伸出时，与下腔壁连接的部分光纤光栅传感器31受到拉应力作用，其反射波长发生改变并产生一定的应变，用户能够通过解调仪解调出测量拉杆20的位移；当测量拉杆20向内腔中伸入时，与上腔壁连接的另一部分光纤光栅传感器31受到拉应力作用，其反射波长发生改变并产生一定的应变，用户能够通过解调仪解调出测量拉杆20的位移，从而实现光纤光栅拉线传感器80对测量拉杆20的双向移动量监测。这样，上述连接使得光纤光栅传感组件设置在测量拉杆20的移动方向上，从而提高光纤光栅传感组件的测量精确度、准确度。此外，上述设置使得光纤光栅传感器31与壳体10的装配更加简便。

如图7所示，光纤光栅传感器31包括依次连接的弹簧311、金属毛细管312、光纤光栅固定端子313，且光纤光栅传感器31的靠近弹簧311的一端与测量拉杆20连接，光纤光栅传感器31的靠近光纤光栅固定端子313的一端与内腔的腔壁连接。具体地，金属毛细管312用于提高光纤光栅传感器31的灵敏度，从而提高光纤光栅传感器31的测量精确度。光纤光栅固定端子313与解调仪连接，从而监测光纤光栅固定端子313的应变量，进而监测与光纤光栅传感器31连接的测量拉杆20的位移。

如图7所示，光纤光栅传感器31还包括温度补偿光栅314，起到温度补偿的作用。

如图7所示，光纤光栅拉线传感器80还包括接线结构，通过接线结构将测量拉杆20与满堂支撑结构100的顶板101或地基110连接。使得二者的连接距离可调，方便二者连接。这样，测量拉杆20与满堂支撑结构100的顶板101或地基110通过接线结构连接在一起，二者的运动具有同步性。

具体地，当地基110向下运动(发生沉降)时，测量拉杆20向内腔外伸出，则与下腔壁连接的部分光纤光栅传感器31受到拉应力并产生应变，用户能够通过解调仪解调出测量拉杆20向上的位移，由于测量拉杆20的位移即为地基110的下沉位移，进而得出地基110的向下位移量；当满堂支撑结构100的顶板101向下运动(发生沉降)时，测量拉杆20向内腔伸入，则与上腔壁连接的部分光纤光栅传感器31受到拉应力并产生应变，用户能够通过解调仪解调出测量拉杆20向下的位移，由于测量拉杆20的位移即为顶板101的位移，进而得出顶板101的向下位移量。上述设置使得工作人员对满堂支撑结构100的顶板101和地基110的沉降监测更加简便。

如图7所示，接线结构沿测量拉杆20的长度方向可调节地设置，光纤光栅拉线传感器80还包括紧线结构，接线结构通过紧线结构与测量拉杆20锁定。这样，通过接线结构将测量拉杆20与满堂支撑结构100的顶板101或地基110连接，且待二者连接至合适高度后通过紧线结构将接线结构与测量拉杆20锁定，从而使得测量拉杆20与满堂支撑结构100的顶板101施工时下沉的位移一致。

如图7和图8所示，测量拉杆20具有切口，切口由测量拉杆20的上端面向下延伸，接线结构包括连接件41，连接件41可滑动地设置在切口内并可相对于测量拉杆20上下移动。优选地，连接件41为连接筋。具体地，先从测量拉杆20的上端面将连接筋装入切口内，之后，使用紧线结构在测量拉杆20的合适高度位置处将连接筋与测量拉杆20锁定，从而将连接筋与测量拉杆20装配在一起，测量拉杆20随着连接筋一起运动。这样，满堂支撑结构100的顶板101或者地基110操作连接筋沿测量拉杆20的轴向进行运动时，测量拉杆20也会随着连接筋及顶板101或者地基110一起运动。上述结构的结构简单，容易加工和装配。

如图7和图8所示，接线结构还包括连接环42，连接环42可滑动地套设在测量拉杆20的外侧壁，且连接件41的两端均与连接环42连接。具体地，在连接件41相对于测量拉杆20上下移动的过程中，连接环42相对于测量拉杆20进行滑动。设置连接环42能够方便紧线结构将测量拉杆20与接线结构锁定，这样，用户需要锁定接线结构只需对连接环42进行锁定、限位操作即可。上述设置使得用户对接线结构的操作更加简便，从而提高用户使用体验。

优选地，紧线结构为多个螺母51，测量拉杆20的外侧壁上设置有螺纹，螺母51与测量拉杆20螺纹连接将连接环42夹设在螺母51之间以进行锁定。如图7所示，在本实施例的光纤光栅拉线传感器80中，紧线结构为两个螺母51，测量拉杆20的外侧壁上设置有螺纹，螺母51与测量拉杆20螺纹连接将连接环42夹设在两个螺母51之间以进行锁定。具体地，在连接件41相对于测量拉杆20上下移动的过程中，当测量拉杆20移动至合适高度后，用户对位于连接环42上端的螺母51和下端的螺母51进行旋拧操作，螺母51相对于测量拉杆20进行上下移动，从而将接线结构固定在测量拉杆20上，使得二者随着满堂支撑结构100的顶板101或地基110一起运动。螺母51与测量拉杆20的螺纹连接较为简单，从而使得二者的装配更加容易。

需要说明的是，紧线结构的结构不限于此。可选地，紧线结构只要能够对连接环42起到限位止挡作用即可。

如图8所示，接线结构还包括连接线43，连接线43的第一端与连接件41连接，连接线43的第二端设置有接线环44并与满堂支撑结构100的顶板101或地基110连接。具体地，接线环44的一端与顶板101或者地基110连接，另一端与连接线43的第二端连接，而连接线43的第一端与连接件41连接。当连接件41与测量拉杆20锁定连接后，实现了测量拉杆20与顶板101或者地基110的连接。上述结构的结构简单，容易装配。

如图7所示，光纤光栅拉线传感器80还包括设置在内腔中的复位件60，复位件60抵接在内腔的腔壁与测量拉杆20之间，以使测量拉杆20始终具有向外伸出的运动趋势。在测量拉杆20随着满堂支撑结构100的顶板101或地基110一起移动的过程中，复位件60向测量拉杆20施加弹性作用力，从而使得测量拉杆20相对于壳体10的运动更加平稳，减少光纤光栅拉线传感器80的振动及噪声。

优选地，复位件60为弹簧。弹簧为常规件，降低了光纤光栅拉线传感器80的加工成本。

如图7所示，测量拉杆20包括拉杆本体21及设置在拉杆本体21下方的挡块22，内腔的腔壁设置有用于止挡挡块22的止挡件，沿测量拉杆20的长度方向，止挡件和复位件60分别位于挡块22的两侧。这样，当测量拉杆20上升到预定位置后，挡块22与止挡件止挡配合，之后测量拉杆20不能再继续上升。一方面，上述设置能够防止测量拉杆20被从壳体10的内腔中拉出，导致光纤光栅拉线传感器80被损坏；另一方面，上述设置限定了测量拉杆20的最大测量范围，从而保证用户在测量拉杆20的安全测量范围内进行测量。

如图7所示，内腔具有沿测量拉杆20的伸出方向依次连通的标定腔和测量腔，光纤光栅传感器31设置在测量腔内，复位件60和挡块22设置在标定腔内，且标定腔与测量腔通过止挡件分隔开。通常地，在用户使用光纤光栅拉线传感器80进行满堂支撑结构100的顶板101或地基110的沉降监测过程时，为了使得测量更加准确，需要对光纤光栅拉线传感器80进行标定(初始化)，此时，光纤光栅传感器31均处于自由伸长状态，没有产生应变，解调仪的测量值为零。复位件60带动挡块22进行上下移动，实现对光纤光栅拉线传感器80为标定。

如图7所示，光纤光栅拉线传感器80还包括标定件，壳体10具有由其外壁连通至标定腔的第一标定孔11，挡块22具有第二标定孔，且第一标定孔11和第二标定孔的延伸方向均垂直于测量拉杆20的长度方向，当第一标定孔11与第二标定孔同轴时，标定件依次穿过第一标定孔11和第二标定孔对测量拉杆20的初始位置进行标定。优选地，标定件为销轴。具体地，光纤光栅拉线传感器80的安装及标定过程如下：

1.安装过程：在用户需要使用光纤光栅拉线传感器80对满堂支撑结构100的顶板101或者地基110进行沉降监测时，先将光纤光栅拉线传感器80固定在顶板101或者地基110上，通过接线结构将测量拉杆20与顶板101或者地基110连接在一起，之后，通过紧线结构将接线结构与测量拉杆20进行锁定。这样，完成了光纤光栅拉线传感器80的安装。

2.标定过程：用户边调节接线结构相对于测量拉杆20的位置，边使用标定件检测第一标定孔与第二标定孔是否同轴，当第一标定孔与第二标定孔同轴时，标定件能够无阻碍的穿过第一标定孔和第二标定孔时，光纤光栅传感器31处于自由伸长状态，则完成对光纤光栅拉线传感器80的标定。

之后，用户通过解调仪来监测满堂支撑结构100的顶板101或地基110的沉降变化即可，进而提高了沉降监测的精确度和准确度。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本申请中的满堂支撑监测机构能够同时监测分别位于第一连接杆的中性层两侧的被监测件，则工作人员能够对不同的被监测件同时进行实时监测，方便工作人员对不同被监测件的沉降进行识别，从而使得满堂支撑监测机构对被监测件的监测更加精确和准确。

在采用满堂支撑监测机构监测被监测件沉降的过程中，当被监测件发生沉降时，光纤光栅拉线传感器会随着被监测件同步沉降，连接线会相对于光纤光栅拉线传感器的内部产生位移，则光纤光栅拉线传感器内部会发生相应的应变，解调仪通过该应变值解调出被监测件的沉降，从而实现通过光纤光栅拉线传感器实时监测被监测件沉降的目的。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。