一种成鞋热阻、湿阻的测试装置以及测试方法与流程

文档序号:11232909阅读:436来源:国知局
本发明涉及成鞋检测领域,具体的说,是指一种成鞋热阻、湿阻的测试装置以及测试方法。
背景技术
:成鞋热、湿舒适性是其穿着舒适性中最基本的内容,其评价指标包括成鞋的热阻、湿阻等。影响成鞋热阻、湿阻的因素很多,包括鞋面材料、鞋里材料、鞋垫材料、胶粘剂、内包头、结构设计、制鞋工艺等,单纯鞋用材料的热阻湿阻测试不能真实反映成鞋的这一性能。国家标准gb/t33393-2016《鞋类整鞋试验方法稳态条件下热阻和湿阻的测定》将试样穿在覆盖了人体皮肤替代物的脚模上,试验过程中脚模表面保持相同的恒温,以使热量只能通过试样散失,在试验条件达到稳态后,测定通过试样的热流量来计算试样的热阻,测定在一定水分蒸发率下保持脚模表面恒温所需热流量,与通过试样的水蒸气压力一起计算试样的湿阻。这种测试方法既需要温度控制装置,还需要发汗控制装置,装置设备较为复杂,需要分两次分别测试热阻和湿阻,测试过程繁琐。目前该设备靠进口,设备昂贵,并且在小腿下部前、后区的上端会有热量损失,造成较大的热阻测量误差。李菲菲等采用出汗暖体假人对服装的热湿舒适性能进行了研究(李菲菲.基于出汗暖体假人服装热湿舒适性能研究[d].浙江理工大学,2013.)。然而,暖体假人制造复杂、价格昂贵,使用成本较高,而且各国的假人都各有特点,其体型、材质、分段结构、控温方法、出汗方法以及试验方法、试验条件等不同,造成利用不同暖体假人的测试结果存在很大的差异性,限制了假人的推广应用。陈益松等采用被动式出汗模拟原理,提供了一种测量帽子热阻与湿阻的方法。出汗量根据模拟头的具体穿戴情况和环境状态自动调节,供水管中水的消耗量就等于模拟头上外散失的汗气量,通过记录水管中水位的下降量计量模拟头的出汗量。这种测试方法由于采用虹吸原理对模拟头补水,随着补水的进行,水管中水位逐渐下降,致使模拟头内的水压逐渐降低。综上所述,目前测试成鞋热阻和湿阻的装置,都相对比较昂贵,测试效果不佳,测试方法通用性不强,准确率不高等技术问题;本发明建立一种稳定状态下对成鞋热、湿性能评价方法。在设定的环境条件下,将所有测试项目、监测条件整合,适时显示虚拟“出汗假脚”皮肤温度、加热功率、出汗量等,通过一次性测试就可以直接完成成鞋的热阻值和湿阻值的测试。技术实现要素:本发明提供一种成鞋热阻、湿阻的测试装置以及测试方法,用于解决现有技术中存在:目前测试成鞋热阻和湿阻的装置,都相对比较昂贵,测试效果不佳,测试方法通用性不强,准确率不高等技术问题等技术问题。为了解决上述技术问题,本发明的目的一:提供成鞋热阻、湿阻的测试装置;本发明的目的二:提供该测试装置的测试方法;本发明通过以下技术方案实现目的一:包括恒温恒湿箱、测试机构和测控操作系统,所述恒温恒湿箱内放置有穿戴假体装置的成鞋,所述假体装置包括模拟真人出汗的出汗假体,所述出汗假体的外周贴合有假体皮肤,所述出汗假体顶部设有保温装置,所述保温装置包括与出汗假体顶部端口配合的密封盖,所述密封盖外周设有保温层,所述测试装置还包括设置在恒温恒湿箱外部的蠕动泵,所述蠕动泵的一端伸入出汗假体内部,另一端连接有水箱;所述测试机构包括设置在出汗假体内部的加热元件和温度传感器b、设置在保温层上的加热片和温度传感器a,以及水箱内设置的加热棒b和温度传感器c,所述加热元件为发热的循环水泵、加热棒a;所述测控操作系统分别与测试机构、蠕动泵连接。为了更好的实现本实用,进一步的,所述测试机构还包括玻璃管,所述玻璃管穿过保温装置并伸入出汗假体内,所述玻璃管上还设有光纤液面传感器。为了更好的实现本实用,进一步的,所述玻璃管上部为圆柱形,下部为尖锥形。为了更好的实现本实用,进一步的,所述出汗假体为空脚模,是由带弹性的带孔橡胶材料制成的;所述假体皮肤为微孔结构,是由防水透湿织物制成的。为了更好的实现本实用,进一步的,所述测试机构、蠕动泵均与测控操作系统连接,所述测控操作系统包括数据采集模块、处理模块和显示模块,测试装置发出来的信号被数据采集模块接收,并将该信号传递至处理模块中,处理后的信号将发送至显示模块,显示出来。工作原理;人脚散热有2种基本形式:以温度梯度为驱动力的干热和以湿度梯度为驱动力的湿热,当出汗假体、成鞋和环境处于平衡状态时,出汗假体产生的热量与通过成鞋向环境散发的热量相等,此时,有出汗假体-成鞋-环境构成的温度梯度和湿度梯度处于一个稳定状态,基于此原理,可以测试成鞋热阻、湿阻值,从而判定成鞋热、湿舒适性。本发明中采用含有微孔结构薄膜的织物制成假脚皮肤,并将这种假脚皮肤贴合在出汗假体上,这种织物最大孔径大于水蒸汽分子的直径,但小于液态水的最小水滴直径,所以,可以让水汽分子通过而不会让液态水流出。通过在出汗假体内充满蒸馏水,采用光纤液面传感器、蠕动泵与测控操作系统共同进行出汗假体液位的自动化控制,还能够获得动态条件下的补水量,即出汗假体的出汗量。通过测控操作系统对出汗假体温度进行控制,采用积分法测量稳定态时的维持功率、出汗量,从而在测控操作系统界面显示出汗假体的实时温度、实时功率、出汗量、湿阻值和热阻值。本发明通过以下测试步骤来实现目的二的:具体测试步骤如下:s1:将假体装置穿入成鞋内,并一起放入恒温恒湿箱,每隔一分钟记录时间,得到时间值t1、t2、t3……tn;s2:通过测控操作系统测量出加热元件从测量开始的电能累积消耗量,得到累积数据p1、p2、p3……pn;通过测控操作系统测量出蠕动泵从开始的累积泵液量,得到累计数据有l1、l2、l3……ln;测得检测数据v;第一时间点为v1(t1、p1、l1);第一时间点为v2(t2、p2、l2);第三时间点为v3(t3、p3、l3);……第n时间点为vn(tn、pn、ln);s3:蠕动泵的泵液量与出汗假体的出汗量相同,测量达到x+1次以后,在周期x内,通过以下公式计算出汗假体的平均出汗量q,……其中,x为大于5的自然数;s4:通过以下公式,算出在x周期内出汗假体透过成鞋的平均湿热量:he=λ·q,其中;λ:水的汽化热,35℃时为0.672w·h/g;q:出汗假体蒸发出汗量;he1=λ·q1;he2λ·q2;he3=λ·q3;……hem=λ·qm;s5:所述出汗假体加热元件的发热量与出汗假体的加热元件的电能消耗量相同,通过以下公式,算出在x周期内出汗假体的加热元件的发热量:……s6:通过出汗假体的发热量和循环水泵的发热量以及成鞋的湿热量得到成鞋的干热,通过以下公式算出成鞋的干热:hd=hs+hc-he,其中:hd—透过成鞋的干热;hs—出汗假体加热元件的发热量;hc—循环水泵的发热量;he—透过成鞋的湿热量;hc1=pxhc2=pxhc3=px……hcm=px,其中px为循环水泵的发热功率;得到hd1=hs1+hc1-he1hd2=hs2+hc2-he2hd3=hs3+hc3-he3……hdm=hsm+hcm-hems7:以上述数据为基础,通过以下公式,算出成鞋的湿阻值:其中,re—成鞋及其附面层空气的湿阻值;a—脚体的体表面积;psi—脚体皮肤内侧在皮肤温度ts下的饱和蒸汽压;rhsi—皮肤内侧的水汽相对湿度,该处为100%;pa—温度35℃下环境的饱和蒸汽压;rha—测试环境的相对湿度;he—透过成鞋的湿热量;……s8:以上述数据为基础,通过以下公式,通过以下公式,算出成鞋的热阻值:其中,rt—成鞋热阻值;a—假脚的表面积;ts—脚体皮肤温度;ta—测试环境温度;hd—透过成鞋的干热;……s9:通过步骤s7得到一系列的成鞋湿阻值,成鞋湿阻值测量达到y+1个后,通过y个成鞋湿阻值计算在y+1周期内的成鞋湿阻平均值和标准差,平均值的计算公式如下:其中rea—成鞋湿阻平均值;……其中y是大于5的自然数,通过y个成鞋湿阻值计算在y周期内的成鞋湿阻值标准差,标准差的计算公式如下:其中,ua—成鞋湿阻值标准差;s—为样本个数;rei—为样本值;rea—为成鞋湿阻平均值;……s10:通过以下公式分别得出成鞋湿阻的变异系数:其中,cva—成鞋湿阻变异系数;rea—成鞋湿阻平均值;ua—标准差;……s11:通过步骤s8得到一系列的成鞋热阻值,成鞋热阻值测量达到y+1个后,通过y+1个成鞋热阻值计算在y+1周期内的成鞋热阻平均值和标准差,平均值的计算公式如下:其中rtb—成鞋热阻平均值;……其中y是大于5的自然数,通过y个成鞋热阻值计算在y周期内的成鞋热阻值标准差,标准差的计算公式如下:其中ua—成鞋热阻变异系数;s—样本个数;rti—为样本值,;rta—成鞋热阻平均值;……s12:通过以下公式分别得出成鞋热阻的变异系数:其中,cvb—成鞋热阻变异系数rtb—平均数;ub—标准差;……s13:当计算到湿阻变异系数cvak和热阻变异系数cvbk的数值在同一时刻均小于5%,即成鞋已经达到稳定状态,停止测试;s14:停止测试后,取出稳定状态下成鞋热阻值rtm和湿阻值rem。为了更好实现本发明,进一步:替代步骤s14,停止测试后,向前取e个出汗量值,并做平均,得到出汗量平均值,计算公式如下:s15:根据步骤s14,通过以下公式,算出出汗假体透过成鞋的湿热量平均值:he平=λ·q平,s16:根据步骤s15,通过以下公式,算出成鞋的湿阻值;s17:停止测试后,向前取出e个循环水泵的发热量,并做平均,得到循环水泵的发热量平均值,通过以下公式算出循环水泵的发热量平均值;s18:停止测试后,向前取出e个出汗假体加热元件的发热量,并做平均,得到出汗假体加热元件的发热量平均值,通过以下公式算出出汗假体加热元件的发热量平均值;s19:根据步骤s17和s18得到的循环水泵的发热量平均值和出汗假体加热元件的发热量平均值,再通过以下公式算出透过成鞋的干热平均值;hd平=hs平+hc平-he平s20:根据步骤19得到的成鞋的干热平均值,通过以下公式算出,算出成鞋的热阻值为了更好实现本发明,进一步:所述测试方法中还包括测试假脚皮肤湿阻;s21:将假体装置放置在恒温恒湿箱内,所述恒温恒湿箱内保持35℃,测量出假脚皮肤的湿阻值res;具体测试假脚皮肤湿阻的测试步骤为:s211:采用隔热毛巾将出汗假体进行局部包裹,避免向空气传热,将温度计贴附在假脚表面,得到假脚表面的温度分布情况;s212:将上述得到的假脚表面温度平均值设定为35.0℃;s213:通过采用风扇在假脚表面吹强风,对比不同风速条件下,假脚皮肤的湿阻值和热阻值;通过以下公式得到假脚皮肤的湿阻:其中;res——皮肤的湿阻;a——脚体的体表面积;psi——脚体皮肤内侧在皮肤温度ts下的饱和蒸汽压;pa——温度ta下环境的饱和蒸汽压;rha——测试环境的相对湿度;qn——假脚裸体状态下的出汗量;λ——水的汽化热,35℃时为0.672w·h/g。本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:(1)本发明通过建立一种稳定状态下对成鞋热、湿性能测试,在设定的环境条件下,采用测控操作系统进行控制,将所有测试项目、监测条件整合于同一个测控操作系统上,适时显示虚拟出汗假体皮肤温度、加热功率、出汗量等,通过一次性测试就可以直接完成成鞋的热阻值和湿阻值的测试;(2)本发明通过光纤液面传感器、蠕动泵与测控操作系统共同进行出汗假体液位的自动化控制,自动化更高,测试更准确;(3)本发明通过该测试方法,能够快速、高效的一致性测试出成鞋的热阻值、湿阻值,该测试方法准确率高,测试方法简单;附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显:图1为本发明实施例1的结构示意图;其中:1—恒温恒湿箱,21—循环水泵,22—加热棒a,23—温度传感器b,24—加热片,25—温度传感器a,26—加热棒b,27—温度传感器c,28—玻璃管,29—光纤液面传感器,3—测控操作系统,41—成鞋,42—出汗假体,43—保温层,5—蠕动泵,6—水箱。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此。实施例1:一种成鞋热阻、湿阻的测试装置,如图1所示,包括恒温恒湿箱1、测试机构和测控操作系统3,所述恒温恒湿箱1内放置有穿戴假体装置的成鞋41,所述假体装置包括模拟真人出汗的出汗假体42,所述出汗假体42的外周贴合有假体皮肤,所述出汗假体42顶部设有保温装置,所述保温装置包括与出汗假体42顶部端口配合的密封盖,所述密封盖外周设有保温层43,所述测试装置还包括设置在恒温恒湿箱1外部的蠕动泵5,所述蠕动泵5的一端伸入出汗假体42内部,另一端连接有水箱6;所述测试机构包括设置在出汗假体42内部的加热元件和温度传感器b23、设置在保温层43上的加热片24和温度传感器a25,以及水箱6内设置的加热棒b26和温度传感器c27,所述加热元件为发热的循环水泵21、加热棒a22;所述测控操作系统3分别与测试机构、蠕动泵5连接,所述测控操作系统3包括数据采集模块、处理模块和显示模块,测试装置发出来的信号被数据采集模块接收,并将该信号传递至处理模块中,处理后的信号将发送至显示模块,显示出来;进一步优化,所述测试机构还包括玻璃管28,所述玻璃管28穿过保温装置并伸入出汗假体42内,所述玻璃管28上还设有光纤液面传感器29,所述玻璃管28上部为圆柱形,下部为尖锥形。进一步优化,所述出汗假体42为空脚模,是由弹性的带孔橡胶材料制成的;所述假体皮肤为微孔结构,是由防水透湿织物制成的;具体实施方式:在恒定的温度、湿度及风速条件下的恒温恒湿箱1中进行,先将穿戴假体装置的成鞋41在恒温恒湿箱1内,假体装置主要包括模拟真人出汗的出汗假体42,出汗假体42是带弹性的带孔橡胶材料制成的,这样的设置便于测试不同款式、鞋跟高度、楦型形状的成鞋41,出汗假体42外设置有假脚皮肤,该假脚皮肤是为微孔结构,并由防水透湿织物制成,这样设置,出汗假体42内装的蒸馏水,在加热过程中,产生水汽,水汽通过微孔膜扩散到鞋腔,更接近人体穿着时的状态;启动测试机构和测控操作系统3,测控操作系统3的采集模块对加热棒a22、加热棒b26,加热片24,温度传感器a25、温度传感器b23、温度传感器c27、光纤液面传感器29产生的数据进行采集,并将信号发生至处理模块,并处理,最终将测试信息发至显示模块上,实时监测成鞋41在实验过程中数据,并通过上述数据算出成鞋41的热阻值和湿阻值;通过温度传感器b23控制出汗假体42内蒸馏水的温度来模拟人脚温度,循环水泵21控制蒸馏水在出汗假体42内循环,使出汗假体42温度分布均匀;在出汗假体42的上端密封盖和保温层43使其温度保持一致,避免热量通过假脚上端传递出去。采用蠕动泵5对出汗假体42进行供水,并利用光纤液面传感器29转化为模拟输出信号对水位进行控制。通过16根光轴垂直排列,根据光线进入不同介质(空气或蒸馏水)时折射率的不同,光线逸出的多少来判定液位的高低,从而控制蠕动泵5的工作与否,实现自动供水控制。可以通过调整模拟量高值和低值的范围大小,控制液面高度变化范围从而调整误差范围,液柱内径4—5毫米,高度变化范围一般控制在2.5mm区间,最大误差为50微升(即50mg)。通过测控操作系统3可以精确控制并计算动态条件下的补水量,即出汗假体42的出汗量。通过测控操作系统3控制出汗假体42温度,测量出电流、电压,测量加热棒累计消耗电能,和循环水泵21的产热得到加热元件的发热量,通过发热量得到维持功率;通过操作系统3控制蠕动泵测出假脚的出汗量,得到成鞋41的热阻值和湿阻值,并通过变异系数确定稳定状态是否达到,在稳定状态,水蒸气通过成鞋41散失到环境空气中,虚拟假脚的补水量即为假脚的出汗量,通过维持功率、假脚出汗量等计算出成鞋41稳定态下的湿阻和热阻。该测试装置的具体测试步骤:s1:将假体装置穿入成鞋41内,并一起放入恒温恒湿箱1,每隔一分钟记录时间,得到时间值1m、2m、3m……98m;s2:通过测控操作系统3测量出加热元件从测量开始的电能累积消耗量,得到累积数据1917.964964j、2746.571357j、3585.118745j……81340.185261j;通过测控操作系统3测量出蠕动泵5从开始的累积泵液量,得到累计数据有0.498368ml、0.586063ml、1.206693ml……33.021015ml;测得检测数据v;第一时间点为v1(1m、1917.964964j、0.498368ml);第一时间点为v2(2m、2746.571357j、0.586063ml);第三时间点为v3(3m、3585.118745j、1.206693ml);……第98时间点为vn(98m、81340.185261j、33.021015ml);s3:蠕动泵5的泵液量与出汗假体42的出汗量相同,测量达到25+1次以后,在周期25(试验前设定值)内,其中v25(25m、22102.058533j、8.619887ml)、v26(26m、22868.57637j、9.009153ml)、v27(27m、23703.650269j、9.203659ml)、v28(28m、24542.00155j、9.715324ml),v73(73m、61192.227693j、24.737347ml)、v98(98m、81340.185261j、33.021015ml)、x为25的自然数,通过以下公式计算出汗假体42的平均出汗量q;……s4:通过以下公式,算出在25周期内出汗假体42透过成鞋41的平均湿热量:he=λ·q,其中;λ:水的汽化热,35℃时为0.672w·h/g;q:出汗假体42蒸发出汗量;he1=λ·q1=0.672w·h/gx20.425884g/h=13.72619405w;he2λ·q2=0.672w·h/gx20.6822304g/h=13.89845883w;he3=λ·q3=0.672w·h/gx20.4207144g/h=13.72272008w;……he73=λ·q73=0.672w·h/gx19.8808032g/h=13.35989975w;s5:所述出汗假体42加热元件的发热量与出汗假体42的加热元件的电能消耗量相同,通过以下公式,算出在25周期内出汗假体42的加热元件的发热量:……s6:通过出汗假体42的发热量和循环水泵21的发热量以及成鞋41的湿热量得到成鞋41的干热,通过以下公式算出成鞋41的干热:hd=hs+hc-he,其中:hd—透过成鞋41的干热;hs—出汗假体42加热元件的发热量;hc—循环水泵21的发热量;he—透过成鞋41的湿热量;通常在选定一个循环水泵21后,循环水泵21发热功率是一个相对固定值,计算方法为:设定环境温度与假脚体温度一致,都设定为35℃,假脚体与环境之间无热交换,透过成鞋41的干热功率为零,此时的加热功率和循环水泵21发热功率之和与透过成鞋41的湿热量(功率)相等,其中px为循环水泵21的发热功率,px=7.4147w;hc1=px=7.4147whc2=px=7.4147whc3=px=7.4147w……hc73=px=7.4147w,得到hd1=hs1+hc1-he1=(13.96707427+7.4147)-13.72619405=7.655580172whd2=hs2+hc2-he2=(13.97138594+7.4147)-13.89845883=7.4876271113whd3=hs3+hc3-he3=(13.9712552+7.4147)-13.72272008=7.66323513w……hd73=hs73+hc73-he73=(13.43197171+7.4147)-13.35989975=7.486771962ws7:以上述数据为基础,通过以下公式,算出成鞋41的湿阻值:其中,re—成鞋41及其附面层空气的湿阻值;a—脚体的体表面积;该值为0.0678m2psi—脚体皮肤内侧在皮肤温度ts下的饱和蒸汽压;该值为35℃,5623parhsi—皮肤内侧的水汽相对湿度,该值为100%;pa—温度35℃下环境的饱和蒸汽压,该值为,23℃,2809pa;rha—测试环境的相对湿度;该值为50%;he—透过成鞋41的湿热量;……s8:以上述数据为基础,通过以下公式,通过以下公式,算出成鞋41的热阻值:其中,rt—成鞋41热阻值;a—假脚的表面积,该值为0.0678m2;ts—脚体皮肤温度,该值为35℃;ta—测试环境温度,该值为23℃;hd—透过成鞋41的干热;……s9:通过步骤s7得到一系列的成鞋41湿阻值,成鞋41湿阻值测量达到29+1个后,通过30(试验前设定值)个成鞋41湿阻值计算在30周期内的成鞋41湿阻平均值和标准差,平均值的计算公式如下:通过步骤s5算出re4=20.437324(pa·m2/w),re5=21.025314(pa·m2/w),re6=20.54479(pa·m2/w),re30=20.82985(pa·m2/w),re31=20.860681(pa·m2/w),re32=20.973577(pa·m2/w),re44=21.855415(pa·m2/w),re45=21.208895(pa·m2/w),re46=20.819071(pa·m2/w);其中rea—成鞋41湿阻平均值;公式为:其中y为29;……通过y个成鞋41湿阻值计算在y周期内的成鞋41湿阻值标准差,标准差的计算公式如下:其中,ua—成鞋41湿阻值标准差;s—为样本个数;rei—为样本值;rea—为成鞋41湿阻平均值;……s10:通过以下公式分别得出成鞋41湿阻的变异系数:其中,cva—成鞋41湿阻变异系数;rea—成鞋41湿阻平均值;ua—标准差;……s11:通过步骤s8得到一系列的成鞋41热阻值,成鞋41热阻值测量达到29+1个后,通过30个成鞋41热阻值计算在30周期内的成鞋41热阻平均值和标准差,平均值的计算公式如下:其中y是29的自然数;其中rtb—成鞋41热阻平均值,……通过y个成鞋41热阻值计算在y周期内的成鞋41热阻值标准差,标准差的计算公式如下:其中ua—成鞋41热阻变异系数;s—样本个数;rti—为样本值,;rta—成鞋41热阻平均值;……s12:通过以下公式分别得出成鞋41热阻的变异系数:其中,cvb—成鞋41热阻变异系数rtb—平均数;ub—标准差;……s13:当计算到湿阻变异系数cvak和热阻变异系数cvbk的数值在同一时刻均小于5%,即成鞋41已经达到稳定状态,停止测试;s14:停止测试后,取出稳定状态下成鞋41热阻值rt73=21.408417(℃·m2/w)和湿阻值re73=0.108672(pa·m2/w)。实施例2:具体实施方式为:替代步骤s14,停止测试后,向前取30个出汗量值,并做平均,得到出汗量平均值,其中q73=19.880803g/h,q72=20.618006g/h,q71=19.475146g/h,q43=20.879508g/h计算公式如下:s15:根据步骤s14,通过以下公式,算出出汗假体42透过成鞋41的湿热量平均值:he平=λ·q平=0.672x20.02639527=13.45773762w,s16:根据步骤s15,通过以下公式,算出成鞋41的湿阻值;s17:停止测试后,向前取出e个循环水泵21的发热量,并做平均,得到循环水泵21的发热量平均值,通过以下公式算出循环水泵21的发热量平均值;s18:停止测试后,向前取出e个出汗假体42加热元件的发热量,并做平均,得到出汗假体42加热元件的发热量平均值,其中hs72,hs71,hs70,hs44通过以下公式算出出汗假体42加热元件的发热量平均值;s19:根据步骤s17和s18得到的循环水泵21的发热量平均值和出汗假体42加热元件的发热量平均值,再通过以下公式算出透过成鞋41的干热平均值;hd平=hs平+hc平-he平=(13.11102094+7.4147)-13.45773762=7.067983324ws20:根据步骤19得到的成鞋41的干热平均值,通过以下公式算出,算出成鞋41的热阻值实施例3:s1:将假体装置放置在恒温恒湿箱1内,所述恒温恒湿箱1温度23℃、湿度50%,脚体保持35℃,在强风条件下,测量出假脚皮肤的湿阻值res;具体测试步骤如下:所述测试假脚皮肤湿阻的测试步骤:s11:将温度传感器贴附在假脚表面,采用已裁好30mmx30mmx10mm的小块毛巾覆盖在传感器外面,避免局部表面向空气传热过快,得到假脚表面的温度分布情况;s12:将上述得到的假脚表面温度平均值设定为35.0℃;s13:通过采用风扇在假脚表面吹强风,对比不同风速条件下,假脚皮肤的湿阻值和热阻值;通过以下公式得到假脚皮肤的湿阻:其中;res—皮肤的湿阻;a——脚体的体表面积,该值为0.0678m2;psi—脚体皮肤内侧在皮肤温度ts下的饱和蒸汽压;该值为35℃,5623papa—温度ta下环境的饱和蒸汽压;该值为,23℃,2809pa;rha—测试环境的相对湿度;该值为50%qn—假脚裸体状态下的出汗量;λ—水的汽化热,35℃时为0.672w·h/g。所述假脚皮肤的湿阻测定,是在试验不穿试样和强风条件下进行湿阻的测试,该值是一个相对稳定的值,不需要每次试验都进行测试;在测试成鞋41湿阻值时,如果穿上试样,所测试的湿阻值,是未扣除假脚皮肤湿阻值,此时测试完后还需要人工修正减去假脚皮肤湿阻值;因此在测试成鞋41湿阻值时,将会有两种方法进行,第一是按照实施例1中所得到最终数值减去假脚皮肤湿阻值最终得到成鞋41的湿阻值;第二是,将假脚皮肤的湿阻值在测试过程中就矫正,采用实施例1的方式得到最终的成鞋41湿阻值。表1为测试开始的原始数据:表2表格为测量达到25次后,在周期25次内,得到的平均出汗量、平均湿热量等数据表3表格为成鞋湿阻值测量达到30个后,通过30个成鞋湿阻值计算出在30个周期内成鞋的湿阻平均值和标准差,并计算出变异系数;cvrecvrt11.7978%5.0035%21.7983%5.0672%31.7931%5.0715%41.7985%5.3631%51.9754%5.2425%61.9769%5.9522%71.9734%6.3548%81.9887%6.9137%91.9979%8.1138%102.0435%8.3610%112.0385%8.7322%122.0195%9.8648%132.1755%9.9052%142.1864%10.7014%152.2526%10.6501%162.2634%10.4340%172.2350%10.2683%182.3960%9.9707%192.3790%9.3756%202.3316%9.0975%212.4706%8.6264%222.4262%8.4435%232.3263%8.3038%242.3027%7.6980%252.2470%7.5204%262.1514%7.4195%272.1438%6.9504%282.1067%6.7912%292.1238%6.5719%302.1865%6.3022%312.1905%6.2844%322.1740%6.1365%332.1659%5.9932%342.1592%6.1221%352.2325%5.7346%362.2020%5.8935%372.2165%6.0099%382.2390%6.0210%392.1825%5.8649%402.2377%5.9386%412.2381%5.8974%422.2230%5.3239%432.2276%5.3364%442.0982%4.1933%尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解为:在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。当前第1页12
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