双面胶离型力检测设备的制作方法

文档序号:11249344阅读:457来源:国知局
双面胶离型力检测设备的制造方法与工艺

本发明涉及一种热压机构,尤其是一种双面胶离型力检测设备。



背景技术:

随着双面胶在3c行业使用的推广、普及,对双面胶离型力(粘度)的要求越来高;要求采用高精度的检测设备来对双面胶的离型力(粘度)进行管控。



技术实现要素:

为了克服上述缺陷,本发明提供一种双面胶离型力检测设备,所述双面胶离型力检测设备采用自动化、高精度检测技术,降低了报废率,增加了工艺的稳定性、产品的可靠性,提升了双面胶的产品品质。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双面胶离型力检测设备,设有机架、收容于机架内的电机、与电机连接的模组、安装于模组上的连接块、与连接块相连的压力传感器、与压力传感器相连的剥离刀以及设置于机架上的吸膜平台,所述模组由电机驱动且压力传感器和剥离刀伴随模组一起运动,初始状态时,所述剥离刀与吸膜平台平齐,剥离状态时,所述剥离刀运动至吸膜平台之上。

作为本发明的进一步改进,所述连接块具有与压力传感器相连的第一臂、与模组相连的第二臂以及连接于第一臂和第二臂之间的第三臂,所述第一臂和第二臂位于模组的前后两面,第三臂位于模组的一侧面。

作为本发明的进一步改进,设有电控显示设备,所述压力传感器与电控显示设备相连接。

作为本发明的进一步改进,设有安装于机架上的罩壳,所述罩壳遮盖电机、模组、连接块、压力传感器以及剥离刀,所述吸膜平台露出于罩壳外。

本发明的有益效果是:本发明通过压力传感器测得剥离刀受到的阻力,从而测得双面胶的离型力,本发明双面胶离型力检测设备采用自动化、高精度检测技术,降低了报废率,增加了工艺的稳定性、产品的可靠性,提升了双面胶的产品品质。

附图说明

图1为本发明双面胶离型力检测设备的整机组合图。

图2为本发明双面胶离型力检测设备的部分结构组合图。

对照以上附图,作如下补充说明:

1---机架2---电机

3---模组4---连接块

41---第一臂42---第二臂

43---第三臂5---压力传感器

6---剥离刀7---吸膜平台

8---电控显示设备9---罩壳

具体实施方式

一种双面胶离型力检测设备,设有机架1、收容于机架1内的电机2、与电机2连接的模组3、安装于模组3上的连接块4、与连接块4相连的压力传感器5、与压力传感器5相连的剥离刀6以及设置于机架1上的吸膜平台7。所述模组3由电机2驱动且压力传感器5和剥离刀6伴随模组3一起运动。初始状态时,所述剥离刀6与吸膜平台7平齐,剥离状态时,所述剥离刀6运动至吸膜平台7之上。

所述连接块4具有与压力传感器5相连的第一臂41、与模组3相连的第二臂42以及连接于第一臂41和第二臂42之间的第三臂43。所述第一臂41和第二臂42位于模组3的前后两面,第三臂43位于模组3的一侧面。

本发明设有电控显示设备8,所述压力传感器5与电控显示设备8相连接,从而压力数据及对应于双面胶分离的粘力大小,能够在电控显示设备8上显示出来。

本发明设有安装于机架1上的罩壳9,所述罩壳9遮盖电机2、模组3、连接块4、压力传感器5以及剥离刀6,所述吸膜平台7露出于罩壳9外。

本发明的工作原理是:在双面胶(未图示)的头部,使不具有粘性的隔离膜稍微露出具有粘性的胶粘带。将双面胶固定在吸膜平台7上(利用真空吸住双面胶),剥离刀6伸入至双面胶隔离膜的下方。电机2驱动模组3上下运动,剥离刀6和压力传感器5都是通过连接块4固定在模组3上。当模组3向上运动,剥离刀6也会往上运动,在运动过程中剥离刀6把双面胶分离。压力传感器5通过实时测量剥离刀6受到的阻力,即,双面胶分离的粘力大小,粘力最大值即为双面胶离型力。

本发明通过自动化、高精度的检测设备,降低了报废率,增加了产品的可靠性,提升了双面胶的产品品质。



技术特征:

技术总结
一种双面胶离型力检测设备,设有机架、收容于机架内的电机、与电机连接的模组、安装于模组上的连接块、与连接块相连的压力传感器、与压力传感器相连的剥离刀以及设置于机架上的吸膜平台,所述模组由电机驱动且压力传感器和剥离刀伴随模组一起运动,初始状态时,所述剥离刀与吸膜平台平齐,剥离状态时,所述剥离刀运动至吸膜平台之上。本发明通过自动化、高精度的检测设备,降低了报废率,增加了工艺的稳定性、产品的可靠性,提升了双面胶的产品品质。

技术研发人员:景余祥
受保护的技术使用者:江苏杰士德精密工业有限公司
技术研发日:2017.07.07
技术公布日:2017.09.15
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