喷涂泵压力传感器及其密封方法与流程

本发明涉及喷涂泵设备，特别涉及一种喷涂泵压力传感器及其密封方法。

背景技术：

现有技术中的传感器的出线端采用环氧树脂胶密封，结构复杂，易脱落。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中传感器的出线端结构复杂，易脱落的缺陷，提供一种喷涂泵压力传感器及其密封方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种喷涂泵压力传感器，其特点在于，其包括外壳、电路板、导线和压线挡圈，所述外壳具有出线端，所述出线端为圆筒形，所述电路板位于出线端内，所述导线的端部位于所述出线端内，所述导线与所述电路板电连接，所述压线挡圈为环形，所述压线挡圈位于所述导线与所述出线端之间，所述压线挡圈的外端面与所述出线端的外端面齐平，所述压线挡圈与所述导线过盈配合，所述压线挡圈与所述出线端为过盈配合。出线端保护内部的电路板，导线的端部也密封在出线端内。压线挡圈的外端面与出线端的外端面齐平，这样的结构紧凑，强度高，提高了压线挡圈的密封性和强度。压线挡圈与导线过盈配合，同样，压线挡圈与出线端也为过盈配合，这防止了压线挡圈的脱落，提高了压线挡圈的密封性和强度。

较佳地，所述压线挡圈的外周面为多边形柱面。多边形柱面防止压线挡圈的转动，提高稳定性。

较佳地，所述压线挡圈的外周面为等六边柱面。等六边柱面容易加工，应力更均匀分布。

较佳地，所述压线挡圈的外周面为连续的圆柱面。连续的圆柱面容易加工，并且缺陷少，应力集中较少。

较佳地，所述出线端具有第一内柱面和第二内柱面，所述第二内柱面的直径大于第一内柱面的直径，所述第二内柱面位于所述第一内柱面之外。第一内柱面和第二内柱面形成台阶结构，在台阶结构处能够更好地固定压线挡圈。

较佳地，所述压线挡圈的外周面与所述第二内柱面过盈配合。

较佳地，所述电路板的外周面与所述第一内柱面接触。

较佳地，所述压线挡圈为硅橡胶材质。

一种喷涂泵压力传感器的密封方法，其特点在于，所述密封方法利用上述的喷涂泵压力传感器，包括以下步骤：

s1，根据所述出线端的尺寸确定所述压线挡圈的尺寸，使所述出线端的内周面和所述压线挡圈的外周面产生过盈配合；

s2，采用开模注塑的方式生产所述压线挡圈；

s3，将所述压线挡圈冷压成型密封在所述出线端和所述导线之间。

s4，调整所述压线挡圈在所述出线端内的位置，使所述压线挡圈的外端面与所述出线端的外端面齐平。压线挡圈采用开模注塑的方式加工，易于大批量生产，成本低，且易于安装。采用冷压成型密封，在加工外壳时，不需要加工环槽就能实现牢固的密封，从而简化了加工工艺。在冷压成型后，即为成品，从而节省了时间，提高了生产效率。

较佳地，步骤s3中的冷压成型密封是通过挤压所述出线端，使所述出线端变形压缩内部的所述压线挡圈，使所述压线挡圈发生形变，挤压所述导线，并固定及密封所述导线。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：本发明的喷涂泵压力传感器及其密封方法密封牢固，不易脱落，易于加工，工艺简单，易于大批量生产。

附图说明

图1为本发明较佳实施例喷涂泵压力传感器的出线端的内部结构示意图。

附图标记说明：

外壳1

出线端11

第一内柱面12

第二内柱面13

电路板2

导线3

压线挡圈4

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。

本实施例的喷涂泵压力传感器，如图1所示，其包括外壳1、电路板2、导线3和压线挡圈4，外壳1具有出线端11，出线端11为圆筒形，电路板2位于出线端11内，导线3的端部位于出线端11内，导线3与电路板2电连接，压线挡圈4为环形，压线挡圈4位于导线3与出线端11之间，压线挡圈4的外端面与出线端11的外端面齐平，压线挡圈4与导线3过盈配合，压线挡圈4与出线端11为过盈配合。出线端11保护内部的电路板2，导线3的端部也密封在出线端11内。压线挡圈4的外端面与出线端11的外端面齐平，这样的结构紧凑，强度高，提高了压线挡圈4的密封性和强度。压线挡圈4与导线3过盈配合，同样，压线挡圈4与出线端11也为过盈配合，这防止了压线挡圈4的脱落，提高了压线挡圈4的密封性和强度。

压线挡圈4的外周面为多边形柱面。多边形柱面防止压线挡圈4的转动，提高稳定性。压线挡圈4的外周面为等六边柱面。等六边柱面容易加工，应力更均匀分布。压线挡圈4的外周面为连续的圆柱面。连续的圆柱面容易加工，并且缺陷少，应力集中较少。

出线端11具有第一内柱面12和第二内柱面13，第二内柱面13的直径大于第一内柱面12的直径，第二内柱面13位于第一内柱面12之外。第一内柱面12和第二内柱面13形成台阶结构，在台阶结构处能够更好地固定压线挡圈4。

压线挡圈4的外周面与第二内柱面13过盈配合。电路板2的外周面与第一内柱面12接触。压线挡圈4为硅橡胶材质。

本实施例的喷涂泵压力传感器的密封方法利用上述的喷涂泵压力传感器，包括以下步骤：

s1，根据出线端11的尺寸确定压线挡圈4的尺寸，使出线端11的内周面和压线挡圈4的外周面产生过盈配合；

s2，采用开模注塑的方式生产压线挡圈4；

s3，将压线挡圈4冷压成型密封在出线端11和导线3之间。

s4，调整压线挡圈4在出线端11内的位置，使压线挡圈4的外端面与出线端11的外端面齐平。压线挡圈4采用开模注塑的方式加工，易于大批量生产，成本低，且易于安装。采用冷压成型密封，在加工外壳1时，不需要加工环槽就能实现牢固的密封，从而简化了加工工艺。在冷压成型后，即为成品，从而节省了时间，提高了生产效率。

其中，步骤s3中的冷压成型密封是通过挤压出线端11，使出线端11变形压缩内部的压线挡圈4，使压线挡圈4发生形变，挤压导线3，并固定及密封导线3。

本实施例的喷涂泵压力传感器及其密封方法密封牢固，不易脱落，易于加工，工艺简单，易于大批量生产。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种喷涂泵压力传感器及其密封方法，所述喷涂泵压力传感器包括外壳、电路板、导线和压线挡圈，所述外壳具有出线端，所述出线端为圆筒形，所述电路板位于出线端内，所述导线的端部位于所述出线端内，所述导线与所述电路板电连接，所述压线挡圈为环形，所述压线挡圈位于所述导线与所述出线端之间，所述压线挡圈的外端面与所述出线端的外端面齐平，所述压线挡圈与所述导线过盈配合，所述压线挡圈与所述出线端为过盈配合。本发明的喷涂泵压力传感器及其密封方法密封牢固，不易脱落，易于加工，工艺简单，易于大批量生产。

技术研发人员：伍正辉;陈明
受保护的技术使用者：上海朝辉压力仪器有限公司
技术研发日：2017.09.12
技术公布日：2019.03.19