一种多点检测钢板水平检测机构的制作方法

技术领域：

本发明涉及机械加工检测设备技术领域，更具体地说涉及一种多点检测钢板水平检测机构。

背景技术：
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现有的钢板的平整度检测，一般采用的是人工检测，通过水平尺进行检测，其效果差，效率低，而在一起工厂中，其检测的都是大面积的钢板，其检测设备体积大，结构复杂，制造麻烦，成本高，只适用与大面积的板体，对于小面积板体，检测有限，效率低。

技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种多点检测钢板水平检测机构，它结构简单，制作方便，检测效果好，可以满足小面积的钢板的检测。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种多点检测钢板水平检测机构，包括机架，所述机架的顶板的中部顶面固定有检测放置水平板，机架的顶板的两侧固定有支撑板，检测放置水平板处于两个支撑板之间，支撑板的内侧壁的前后两端固定有调节板，传动螺杆的两端铰接在两个调节板，其中一个调节板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆的一端具有的花键孔中，移动板处于检测放置水平板的正上方并处于两个支撑板之间，两个传动螺杆螺接在移动板的两侧中，移动板的底面固定有多个激光测距传感器，激光测距传感器的检测端对着检测放置水平板的顶面。

所述移动板的两侧固定有自润滑板，自润滑板压靠在对应的支撑板的内侧壁上。

所述检测放置水平板的底面固定有多个缓冲弹性块，缓冲弹性块固定在机架的顶板的顶面上。

所述检测放置水平板的后部和左右两侧的顶面均固定有限位挡边。

所述移动板的顶面固定有控制主机，所有激光测距传感器通过连接线与控制主机中的控制主板电连接。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它结构简单，制作方便，检测效果好，可以满足小面积的钢板的检测。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部俯视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图2所示，一种多点检测钢板水平检测机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部顶面固定有检测放置水平板15，机架10的顶板的两侧固定有支撑板11，检测放置水平板15处于两个支撑板11之间，支撑板11的内侧壁的前后两端固定有调节板12，传动螺杆13的两端铰接在两个调节板12，其中一个调节板12的外侧壁上固定有移动电机14，移动电机14的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆13的一端具有的花键孔中，移动板16处于检测放置水平板15的正上方并处于两个支撑板11之间，两个传动螺杆13螺接在移动板16的两侧中，移动板16的底面固定有多个激光测距传感器17，激光测距传感器17的检测端对着检测放置水平板15的顶面。

进一步的说，所述移动板16的两侧固定有自润滑板161，自润滑板161压靠在对应的支撑板11的内侧壁上。

进一步的说，所述检测放置水平板15的底面固定有多个缓冲弹性块141，缓冲弹性块141固定在机架10的顶板的顶面上。

进一步的说，所述检测放置水平板15的后部和左右两侧的顶面均固定有限位挡边151。

进一步的说，所述移动板16的顶面固定有控制主机1，所有激光测距传感器17通过连接线与控制主机1中的控制主板电连接。

本实施例使用时，通过人工将小面积钢板放置在检测放置水平板15的顶面上，然后，通过开启激光测距传感器17，对钢板的同一直线上的部位进行测量，检测的数据之间差距小，说明水平状态好，数据之间差距大，说明不平整；

然后，通过移动电机14运行，可以实现移动板16的前后移动，对小面积钢板多处进行检测，从而提高检测准确性和效果。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种多点检测钢板水平检测机构，包括机架，所述机架的顶板的中部顶面固定有检测放置水平板，机架的顶板的两侧固定有支撑板，检测放置水平板处于两个支撑板之间，支撑板的内侧壁的前后两端固定有调节板，传动螺杆的两端铰接在两个调节板，其中一个调节板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆的一端具有的花键孔中，移动板处于检测放置水平板的正上方并处于两个支撑板之间，两个传动螺杆螺接在移动板的两侧中，移动板的底面固定有多个激光测距传感器，激光测距传感器的检测端对着检测放置水平板的顶面。本发明结构简单，制作方便，检测效果好，可以满足小面积的钢板的检测。

技术研发人员：杨勇
受保护的技术使用者：东莞市联洲知识产权运营管理有限公司
技术研发日：2017.09.29
技术公布日：2018.03.23