本发明涉及气压测试仪，属于生产测试自动化领域。
背景技术：
在生产密封容器时，需要对其密封性进行检查，以保证其可以维持容纳于其内的流体。对于用于容置高压流体的容器，密封性更是一项关键性能，在生产环节的测试中，绝对不能漏测，或错测，否则将带来很大的隐患。因此，这种密封测试属于关键质量测试。然而，生产企业在生产产品的时候，总是希望产能和质量同时提高，以获得最大的利润。在生产环节中，质量检查是必不可少的，质量检查属于不直接产生效益的环节，相反，它是一个损耗环节，因为检查出的次品必须从产线中移除，以便于重工和丢弃。企业生产管理者总希望同时实现质量检查的高效率和零漏检，然而，目前的质量检查一般是由人工完成的，其本身就有不稳定的因素。若要求检查速度加快，以跟上产线的生产速度，检查细致度必然会降低，从而加大了不稳定性，即提高了漏检的风险。若既要加快检查速度，又要保证检查细致度，在目前的做法下，只能增加检查的人手，但这样成倍的增加了长期成本，这并不是企业管理者所希望的，因为如前所述，质量检查属于不直接产生效益的环节，相反，它是一个损耗环节。因此，十分需要一种手段，以在不增加长期成本的前体下，提高检查效率，同时避免漏检，即保持检查质量，最终目的是最大化地提供良品的产能。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种气压测试仪，以在不增加长期成本的前体下，提高检查效率，同时避免漏检，即保持检查质量，最终目的是最大化地提供良品的产能。
本发明解决其问题所采用的技术方案是：气压测试仪，包括测试机台、基座、仪表、测试开关、测试部、高压输气管、出气导管，其中测试机台设置在基座上方，测试机台和基座之间的空间构成容置待测试容器的测试区，仪表设置在测试机台上，测试开关设置在基座上，测试部、高压输气管设置在测试机台底部，其中测试部的远离测试机台的一端设置有出气导管，出气导管密封地插入待测试容器中，高压输气管与出气导管气体连通，高压输气管的一端与出气导管的上部连接。
进一步，测试部包括由气缸驱动的滑杆。
进一步，测试部设置为高度可调，以适配不同尺寸的待测试容器。
进一步，气压测试仪设置为以加压的方式经由高压输气管对待测试容器进行供气，以记录待测试容器漏气前的最大稳定内部气压。
进一步，内还设置有处理器、储存器和通信模块。
本发明的有益效果是：在使用时，把待测试容器置于测试部下方，测试部经由气缸驱动往下插入待测试容器中，以使出气导管的开口进入待测试容器，其中通过现有的手段使出气导管与待测试容器之间密封，然后，经由高压输气管往待测试容器中通入高压气体或常压气体，气压测试仪内的控制器将记录待测试容器漏气前的最大稳定内部气压，可选地显示在仪表上。由此，在不增加长期成本的前体下，提高检查效率，同时避免漏检，即保持检查质量，最终目的是最大化地提供良品的产能，大大地节省了企业的成本，同时提高了企业的产量和质量，也提高了企业的品牌价值，具有深远的使用前景和经济前景。
附图说明
本发明的这些方面和其它方面将在参照附图对本发明的特定实施例的详细描述中变得显而易见，其中：
图1示意性地示出了根据本发明的气压测试仪的正视图。
附图的图纸不是按比例绘制的。通常，在附图中用相似的附图标记表示相似的元素。附图中的附图标记的存在不能被认为是限制性的。
具体实施方式
如图1所示，为根据本发明的气压测试仪的一实施例。
气压测试仪，包括测试机台1、基座2、仪表3、测试开关4、测试部5、高压输气管6、出气导管7，其中测试机台1设置在基座2上方，测试机台1和基座2之间的空间构成容置待测试容器8的测试区，仪表3设置在测试机台1上，测试开关4设置在基座2上，测试部5、高压输气管6设置在测试机台1底部，其中测试部5的远离测试机台1的一端设置有出气导管7，出气导管7密封地插入待测试容器8中，高压输气管6与出气导管7气体连通，高压输气管6的一端与出气导管7的上部连接。
进一步，测试部5包括由气缸驱动的滑杆。
进一步，测试部5设置为高度可调，以适配不同尺寸的待测试容器8。
进一步，气压测试仪设置为以加压的方式经由高压输气管6对待测试容器8进行供气，以记录待测试容器8漏气前的最大稳定内部气压。
进一步，内还设置有处理器、储存器和通信模块。
在使用时，把待测试容器8置于测试部5下方，测试部5经由气缸驱动往下插入待测试容器8中，以使出气导管7的开口进入待测试容器8，其中通过现有的手段使出气导管7与待测试容器8之间密封，然后，经由高压输气管6往待测试容器8中通入高压气体或常压气体，气压测试仪内的控制器将记录待测试容器8漏气前的最大稳定内部气压，可选地显示在仪表3上。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。