本发明涉及胶管管道质量检测设备，具体涉及一种胶管管壁承受瞬时击打力合格检测装置。
背景技术：
橡胶制品加工领域中，检测橡胶管道管壁所能承重的压力是否合格，在胶管的成品管生产线上显得尤为重要。现有技术领域中有给胶管内部管壁施加压力检测技术，也有给胶管管壁外部施加检测技术，但归结于一点，两种技术都是采用逐渐施压的方式检测胶管管壁所能承受压力是否合格，导致检测时间很长，而且检测结果会有一定的偏差，无法模拟现实胶管使用过程中经常受到突然打击的压力情形，导致现有技术检测的胶管质量，与实践应用的偏差。
现有装置存在的缺陷在于，结构复杂，检测时间长，无法应用大批量的生产线检测胶管；检测结果与现实应用误差大，单一的检测胶管压力装置，只能检测一种型号的胶管。
技术实现要素：
本发明的目的是为了提供一种能应用实际生产线大批量式检测成品胶管所能承受压力是否合格的装置，同时单一的压力检测装置可以实现多种胶管型号的压力检测，解决现有胶管生产线上成品胶管的大批量式检测装置的匮乏，提高成品胶管检测的检测速度。
本发明提出的自动检测胶管管道压力的系统，包括识别模块、测量传送台、夹持部、击打部、气密性检测仓、标记部、控制器和报警装置；测量传送台包括传送带，与击打部正对的传送带底部的凸台，夹持部包括伸缩杆和夹持块，击打部包括击打力量模块、击打电机和击打锤，击打锤和击打电机连接，击打电机与击打力量模块通过控制电路连接，标记部连接判断模块和标记装置。
本发明的使用原理在于，利用识别模块识别胶管管壁上设置的胶管型号识别码，通过传送带传送至夹持部夹持，并且由不同型号击打的力度不同，通过击打力量模块控制击打锤，锤击的力度，再通过传输带传输到气密性检测仓测得击打后的胶管管壁是否漏气，最后通过标记部标记装置对合格、不合格胶管产品标记。
本发明自动检测胶管管道压力的系统的有益效果：把识别管道型号，夹持，击打，扫描检测，标记集成到一条流程线的装置和系统。快速检测胶管管道所能承受压力并区别合格与不合格胶管，结构简单，检测时间短，可应用于大批量生产胶管管道的生产线，提高整个生产线的生产效率。
附图说明
图1为本发明自动检测胶管管道压力的系统的主体示意图；
图2为本发明自动检测胶管管道压力的系统的测量传送台结构示意图；
图3为本发明自动检测胶管管道压力的系统的推杆结构示意图；
其中：1.识别模块；2.测量传送台；3.夹持部；4.击打部；5.气密性检测仓；6.标记部；7.控制器；8.报警装置；9.立柱；10.横梁；21.传送带；22.凸台；31.伸缩杆；32.夹持块；41.击打力量模块；42.击打电机；43.击打锤；51.判别模块；52.扫描成像仪；61.判断模块；62.标记装置；431.推杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的自动检测胶管管道压力的系统作进一步的说明。
如图1、2、3所示，自动检测胶管管道压力的系统，包括识别模块1、测量传送台2、夹持部3、击打部4、气密性检测仓5、标记部6、控制器7和报警装置8，测量传送台2包括传送带21，与击打部4正对的传送带21底部的凸台22，夹持部3包括伸缩杆31、夹持块32和收缩电机，击打部4包括击打力量模块41、击打电机42和击打锤43，击打锤43和击打电机42连接，击打电机42与击打力量模块41通过控制电路连接，标记部6连接判断模块61和标记装置62。利用识别模块1识别胶管管壁上设置的胶管型号识别码，通过传送带21传送至夹持部3夹持，并且由不同型号击打的力度不同，通过击打力量模块41控制击打锤43，锤击的力度，再通过传输带传输到气密性检测仓5测得击打后的胶管管壁是否漏气，最后通过标记部6标记装置62对合格、不合格胶管产品标记。把识别管道型号，夹持，击打，扫描检测，标记集成到一条流程线的装置和系统。快速检测胶管管道所能承受压力并区别合格与不合格胶管，结构简单，检测时间短，可应用于大批量生产胶管管道的生产线，提高整个生产线的生产效率。
气密性检测仓5包括扫描成像仪52、钢板密闭仓和判别模块51，采用三维成像技术检测是否有裂纹或者气孔。通过击打部4施加击打力后，由气密性检测仓5检测胶管管壁是否出现裂痕，判别模块51作出判别结果传递给胶管管道压力系统的控制器7。检测结果精确，检测过程不用人工操作，减少人力资源，节约检测成本。
击打部还包括设置在传送带21两端的立柱9和立柱9顶端的横梁10，击打锤43设置在横梁10的底部，正对传送带21两端的中心处。确保击打锤43能准确的击打到被检测的胶管。
标记装置62采用石墨标记法标记胶管管壁。为了区分被检测胶管在气密性检测仓5检测以后对合格或者不合格的胶管作出标记，便于工作人员区分放置，保证大批量的检测胶管管壁承受压力质量是否合格。
击打锤43由多根推杆431嵌套集成，最外层为击打胶管型号直径最大的推杆431，最内层为击打胶管型号直径最小的推杆431。保证击打锤43能准确的击打到夹持部3夹持不同直径大小的检测胶管，防止夹持部3的夹持块32过高，使击打锤43击打不到胶管。应用于大批量生产胶管管道的生产线，提高整个生产线的生产效率。
以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。