耐压检测装置的制作方法

本申请涉及检测技术领域，尤其涉及一种耐压检测装置。

背景技术：

随着科技不断进步，锂电池在电子设备中作为电能提供结构已经得到了广泛应用。锂电池具有绿色环保且可以回收利用的特点，越来越得到消费者的青睐和喜欢。随着其优点和新材料的出现，锂电池又作为动力电池使用。高密度能量的锂电池能满足汽车的长距离行程，为了保证强度，动力电池的承载体为铝壳，该铝壳是现在动力电池的主要载体。

目前，由于对电池的安全性能要求越来越高。然而，铝壳加工完成后存在不良品率，此类属于不良品的铝壳中可能存在焊缝强度不足的问题，焊缝强度不足可能导致漏气、漏电解液等问题，从而影响电池寿命和使用性能，严重影响产品品质，为后续使用带来安全隐患。当然，在其他产品中也会存在产品外壳强度不足而带来安全隐患的问题。

技术实现要素：

本申请提供了一种耐压检测装置，以提高产品的安全性。

本申请提供的耐压检测装置包括夹具、充气机构和检测池，所述夹具的内部具有用于放置待测体的容纳空间，所述充气机构能够与所述待测体的内部空间相连通，所述检测池用于盛放检测液，所述检测液能够与放置有待测体的所述夹具相接触。

优选地，还包括抽气机构，所述抽气机构能够与所述待测体的内部空间相连通。

优选地，还包括防护罩，所述防护罩包括罩体和盖板，所述盖板活动连接于所述罩体上，所述检测池的内部空间与所述罩体的内部空间相连通。

优选地，还包括支撑机构，所述盖板与所述罩体铰接，所述盖板通过所述支撑机构相对于所述罩体打开并锁紧。

优选地，还包括导流部，所述导流部与所述检测池固定连接，所述导流部上具有导流面，在竖直方向上，所述导流面的外侧端高于所述导流面的内侧端。

优选地，还包括升降机构，所述升降机构包括驱动部和支撑部，所述驱动部能够向所述支撑部施加升降驱动力，所述支撑部用于支撑所述夹具，且所述支撑部能够进入所述检测池内的检测液中。

优选地，还包括干燥机构，所述干燥机构用于干燥所述夹具。

优选地，还包括机架，所述检测池和所述充气机构均安装于所述机架上，所述机架上具有夹具支撑面，所述干燥机构与所述夹具支撑面之间形成夹具放置空间。

优选地，还包括安装于所述机架上的控制板，所述控制板上设置操作按钮、显示屏、气压检测机构、报警机构中的至少一者。

优选地，还包括截止阀，所述充气机构的进气管路和排气管路中的至少一者上设置所述截止阀，所述截止阀用于实现所述充气机构的保压。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的耐压检测装置包括夹具、充气机构和检测池，需要检测待测体的耐压能力时，可以将待测体放置于夹具中，然后通过充气机构向待测体的内部充入气体，然后将放置有待测体的夹具放置于检测池中，使得检测池中的检测液与夹具相接触，此时即可通过检测液中是否出现气泡来判断待测体是否出现破损。该耐压检测装置可以对电池等待测体进行耐压检测，以提高待测体的安全性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的耐压检测装置的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的耐压检测装置的另一结构示意图。

附图标记：

11-夹具；

12-充气机构；

13-检测池；

14-防护罩；

140-罩体、141-盖板；

15-支撑机构；

16-导流部；

17-驱动部；

18-支撑部；

19-干燥机构；

20-机架；

21-控制板；

22-显示屏；

23-启动按钮；

24-急停按钮；

25-气压显示表；

26-三色灯；

27-水龙头。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

本申请实施例提供了一种耐压检测装置，该耐压检测装置可以检测待测体的耐压能力，该待测体可以是电池，下文以该耐压检测装置对电池实施耐压检测操作为例，对本申请实施例提供的耐压检测装置进行介绍。

如图1和图2所示，本申请实施例提供的耐压检测装置包括夹具11、充气机构12和检测池13。夹具11的内部具有用于放置电池的容纳空间，该夹具11可以实现电池的限位，以此防止电池在气压作用下发生过渡的膨胀。充气机构12能够与电池的内部空间相连通，进而向电池的内部充入气体，促使电池发生膨胀，该充气机构12具体可以是储气罐，该储气罐可以向电池的内部充入空气。检测池13用于盛放检测液，该检测液能够与放置有电池的夹具11相接触，此检测液具体可以是水。

检测电池时，首先将电池放置于夹具11中，然后通过充气机构12向电池的内部充入气体，使得电池的内压达到设定值，然后将放置有电池的夹具11放置于检测池13中，使得检测池13中的检测液与夹具11相接触。如果电池受压出现破损，那么充入电池的气体就会漏出，并通过夹具11进入检测液中，使得检测液中出现气泡，反之，如果电池在气压作用下未出现破损，检测液中也就不会出现气泡。因此通过检测液中是否出现气泡就可以判断电池是否出现破损。可见，该耐压检测装置可以对电池进行耐压检测，进而有效检测电池的顶盖和铝壳之间的焊缝、顶盖与密封钉之间的焊缝的强度，以提高电池的安全性。同时，该检测装置可以通过检测池准确地判断电池是否出现损坏，检测结果比较准确。

当电池的内部充入气体时，电池就会膨胀，而夹具11的作用就是限制电池的膨胀程度，但是当电池从检测池13中取出后，就需要将电池从夹具11中取出，以便于下一电池的检测。由于电池发生膨胀后将与夹具11紧密接触，导致两者之间的摩擦力较大，如果仅依靠人工取出电池，势必导致电池的取出操作费时费力。为此，本申请实施例提供的耐压检测装置还可包括抽气机构(图中未示出)，该抽气机构能够与电池的内部空间相连通，以此抽出电池内部的气体，使得电池与夹具11的内壁之间形成间隔，进而可以方便地将电池从夹具11中取出。

向电池的内部充入气体后，电池存在在气压作用下发生解体的风险，会对检测场地中的操作人员及其他设施造成损伤。有鉴于此，上述耐压检测装置还可包括防护罩14，该防护罩14包括罩体140和盖板141，盖板141活动连接于罩体140上，检测池13的内部空间与罩体140的内部空间相连通。电池的内部充入气体后，即放入检测池内，然后将盖板141盖在罩体140上，就可以将电池与外部空间隔离开，进而提高检测过程中的安全性。可选地，罩体140上可以开设多个通孔，一旦电池膨胀过渡并发生解体时，这些通孔可以达到快速泄压的效果，防止防护罩14出现爆炸。

为了便于操作，盖板141与罩体140可以采用铰接的方式，需要打开或关闭防护罩14时，只需要转动盖板141即可。进一步地，为了提高操作过程中的安全性，耐压检测装置还可包括支撑机构15，盖板141通过该支撑机构15相对于罩体140打开并锁紧。此处的锁紧指的是，需要将防护罩14打开时，通过支撑机构15使得盖板141不容易相对于罩体140转动，进而导致防护罩14处于关闭状态。具体地，该支撑机构15可以采用氮气弹簧，也可以采用机械自锁结构，鉴于机械自锁结构的锁紧效果更好，本申请实施例优选机械自锁结构，例如支撑机构15包括伸缩杆，伸缩杆自身可以锁定到指定的位置处。

检测池13中装有检测液，在检测过程中，难免会有一部分检测液飞溅到检测池13周围的地方，导致检测液的浪费情况比较严重。为了解决这一问题，还可以设置导流部16，该导流部16可以沿着检测池13的外周缘与检测池13固定连接，导流部16上具有导流面，在竖直方向上，此导流面的外侧端高于导流面的内侧端。此处的外侧端指的是导流部16上远离检测池13的一端，内侧端指的是导流部16与检测池13相连接的一端。当检测液滴在导流部16上以后，导流部16可以将这部分检测液导回到检测池13中，进而缓解检测液的浪费情况，同时防止检测液堆积所导致的检测装置内零部件容易生锈的情况出现，并保持地面的清洁度。

进一步地，上述耐压检测装置还可包括升降机构，该升降机构包括驱动部17和支撑部18，驱动部17能够向支撑部18施加升降驱动力，支撑部18用于支撑夹具11，且支撑部18能够进入检测池13内的检测液中。将电池放入夹具11内以后，再将夹具11放到支撑部18上，然后通过驱动部17向支撑部18施加驱动力，以使支撑部18带动夹具11向靠近检测液的方向运动，直至夹具11进入检测液内部。该方案可以进一步减少操作人员与检测装置的接触程度，提高检测装置的自动化性能。

具体地，上述驱动部17可以采用伸缩缸，支撑部18采用支撑板，该支撑板的相对两侧与驱动部17的伸缩端连接，其中部具有凹陷部，该凹陷部用于支撑夹具11和电池。另外，支撑部18上可以多个孔，这些孔可供检测液通过，进而降低支撑部18与检测液接触后的运动阻力。

当前电池的耐压检测实施完毕后，就可以将该电池从夹具11中取出，然后将下一电池放入夹具11中，进行下一电池的耐压检测。但是在放入下一电池之前，考虑到夹具11上粘附有检测液，因此可以对夹具11实施干燥操作，以除去夹具11上的检测液，以防检测液进入电池中，进而提高检测过程的安全性。为此，上述耐压检测装置还可包括干燥机构19，该干燥机构19用于干燥夹具。

上述干燥机构19可以采用电加热的方式对夹具11进行干燥，也可以采用风干等方式，本申请实施例优选采用风干的方式。此时，耐压检测装置还可包括机架20，该机架20可以采用钣金件制成，检测池13和充气机构12均安装于机架20上，机架20上具有夹具支撑面，干燥机构19与夹具支撑面之间形成夹具放置空间。夹具11与电池脱离后，将夹具11放置于机架20上的夹具支撑面上，然后开启干燥机构19，实现夹具11的干燥。干燥完毕后，关闭干燥机构19即可。

为了进一步提升耐压检测装置的自动化程度，该耐压检测装置还可以包括安装于机架20上的控制板21，该控制板21上设置操作按钮、显示屏22、气压检测机构、报警机构中的至少一者。操作按钮可以设置为多个，分别可以是启动按钮23、停止按钮、急停按钮24、干燥按钮、充气按钮、抽真空按钮、下降按钮、上升按钮、泄压按钮等等。显示屏22可以用于显示检测过程的具体信息，例如压力参数、工作时长等等。气压检测机构可以用于显示电池内部的压力，例如气压显示表25。报警机构可以在电池的内压过大时发出报警，以便于操作人员及时作出反馈，该报警机构可以是三色灯26。

优选地，本申请实施例提供的耐压检测装置还可包括截止阀，该截止阀安装于充气机构12的进气管路或排气管路上。当然，也可以在充气机构12的进气管路和出气管路上均设置截止阀。截止阀用于实现充气机构12的保压。连续使用时，充气机构12升压后不泄压，可缩短充气时间；且充气机构12处于未使用状态一定时间后，充气机构12会自动释放压力到常压。

另外，可以在检测池13的旁边设置水龙头27，打开水龙头27就可以向检测池13中注入水。

一种具体实施例中，可以采用如下流程对电池进行耐压检测：

1、将电池放到夹具11中，将耐压检测装置中的气管连接到夹具11上，点击控制板21上的充气按钮，使得电池的内压达到设定的压力值(0.8MPa-1.0MPa)。此压力值根据电池的尺寸大小进行设定，根据气压显示表25上的值来判定设定值是否正确。

2、保压30s后，根据电池的外观判定电池是否漏气。若电池的膨胀程度逐渐减小，就证明电池漏气，为不合格品。

3、当电池的膨胀程度几乎没有变化时，点击控制板21上的下降按钮，以此通过升降机构将电池连同夹具11一起浸泡在检测池13中，并保持10s，观察检测液中是否有气泡产生。有气泡出现就证明电池漏气，为不合格品，否则为合格品。

4、点击控制板21上的上升按钮，使得电池连同夹具11一起被升降机构顶出检测池13，然后点击控制板21上的泄压按钮将气压泄至0MPa。

5、点击控制板21上的抽真空按钮，抽真空时的真空值达到-70Kpa后保压10s，此时电池会从膨胀状态变为压缩状态，以便于将电池从夹具11中取出。

6、破真空，取出电池，拔掉气管接头，完成电池的耐压检测。

7、为了便于下次测试，点击控制板21上的干燥按钮，通过干燥机构19实现夹具11的干燥。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。