本发明涉及一种新型气体激振器，主要用于对各种机械零部件进行激振。
背景技术：
气体激振器是用来对各种零部件进行激振，以达到对各种机械零部件测试其固有频率和强度的设备，而市场上现有的各种激振器的激振频率范围小，激振力，无法满足飞速发展国防工业等的需要。
技术实现要素：
本发明为了克服上述的不足，提供了一种激振范围大，激振力大的新型气体激振器。
本发明的技术方案是：
一种新型气体激振器，包括本体，在本体的后方设有一电机，本体的前部内为低压气室，后部内为高压气室，在低压气室和高压气室之间设有圆盘组件，圆盘组件包括贴合的旋转圆盘和固定圆盘，旋转圆盘位于固定圆盘的后方，且旋转圆盘通过连接轴与电机连接，固定圆盘固定在本体内；
所述旋转圆盘上均匀开有若干扇形长孔，扇形长孔的圆心角a与相邻两个扇形长孔之间实心处的圆心角b相等，固定圆盘与旋转圆盘直径相等，且固定圆盘上也开有若干与旋转圆盘上结构、数量和位置均相同的扇形长孔，通过圆盘组件中旋转圆盘的转动来控制低压气室与高压气室的是否连通。当旋转圆盘上的扇形长孔转过一个孔位后，旋转圆盘上的扇形长孔正好落到固定圆盘上没有孔实心位置上，此时高压气室与低压气室之间不连通；当旋转圆盘继续旋转，旋转圆盘上的扇形长孔落到固定圆盘上的扇形长孔位置时，高压气室与低压气室之间连通；
在本体的后部还设有一进气口，进气口与高压气室连通；在本体前端设有一喷口，喷口与低压气室连通。
连接轴同时穿过旋转圆盘和固定圆盘的中心，旋转圆盘的中心固定在连接轴上，固定圆盘的中心与连接轴之间设有轴承。
在本体的前部和后部均连有一气压表。
本体的前部为前小后大的锥形，后部为圆柱形，该结构进一步增加了激振的效果。
旋转圆盘上均匀开有十个扇形长孔，扇形长孔的圆心角a为18°，即，当旋转圆盘旋转一周，高压气室与低压气室之间就完成了10次开放与闭合，从而使喷口气流造成脉动。
本发明的有益效果是：
本发明中的圆盘组件将本体内的气室隔成了低压气室和高压气室，而固定圆盘和旋转圆盘上若干扇形长孔的设计使旋转圆盘在旋转一周后，高压气室与低压气室之间能完成多次开放与闭合，使喷口气流造成脉动，以使激振范围大，激振力大，足以满足各种科研的振动强度的需要。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的示意图；
图2是旋转圆盘的示意图；
图3是实施例1中固定圆盘的示意图；
图4是实施例2中固定圆盘的示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
如图1所示的新型气体激振器，包括本体2，在本体2的后方设有一电机5，本体2的前部内为前大后小的锥形低压气室9，后部内为圆柱形的高压气室4，在本体2后部的末端还设有一进气口3，进气口3与高压气室4连通；在本体2前端设有一喷口10，喷口10与低压气室9连通。在本体2的前部和后部均连有一气压表1。在低压气室9和高压气室4之间设有圆盘组件，圆盘组件包括贴合的旋转圆盘7和固定圆盘8，旋转圆盘7位于固定圆盘8的后方，且旋转圆盘7通过连接轴6与电机5连接，固定圆盘8固定在本体2内。
如图2和图3所示，所述旋转圆盘7上均匀开有十个扇形长孔11，扇形长孔11的圆心角a与相邻两个扇形长孔11之间实心处的圆心角b相等，均为18°，固定圆盘8与旋转圆盘7直径相等，且固定圆盘8上也开有若干与旋转圆盘7上结构、数量和位置均相同的扇形长孔11。连接轴6同时穿过旋转圆盘7和固定圆盘8的中心，旋转圆盘7的中心固定在连接轴6上，固定圆盘8的中心与连接轴6之间设有轴承。通过电机带动旋转圆盘7转动来控制低压气室9与高压气室4的是否连通。即，当旋转圆盘上的扇形长孔转过一个孔位后，旋转圆盘上的扇形长孔正好落到固定圆盘上没有孔实心位置上，此时高压气室与低压气室之间不连通；当旋转圆盘继续旋转，旋转圆盘上的扇形长孔落到固定圆盘上的扇形长孔位置时，高压气室与低压气室之间连通。即，当旋转圆盘旋转一周，高压气室与低压气室之间就完成了10次开放与闭合，从而使喷口气流造成脉动。
实施例2
本实施例中除了圆盘组件，其他结构均与实施例1相同，本实施例中连接轴仅穿过旋转圆盘的中心，且旋转圆盘的中心通过焊接、键连接等方式固定在连接轴上，而如图4所示，固定圆盘中心为实心结构。
本发明中的圆盘组件将本体内的气室隔成了低压气室和高压气室，而固定圆盘和旋转圆盘上若干扇形长孔的设计使旋转圆盘在旋转一周后，高压气室与低压气室之间能完成多次开放与闭合，使喷口气流造成脉动，以使激振范围大，激振力大，足以满足各种科研的振动强度的需要。
上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。