本发明涉及模锻液压机精度检测技术领域，特别是涉及液态模锻液压机滑块偏载检测结构。
背景技术：
液态模锻是将一定量的金属液体直接浇入敞开的模腔内，在一定的时间内凸模以一定的压力和速度作用于液体金属上，使之塑性流动和凝结结晶成型。广泛应用于汽车制造领域，随着汽车行业的飞速发展，对于复杂零部件的锻造生产需求越来越大，制件的精度要求也越来越高，本发明设计了一种模锻液压机滑块偏载检测结构，来使用多种复杂形状的制件。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供液态模锻液压机滑块偏载检测结构，利用安装在液态模锻液压机滑块上的两套带磁钢的支架与分别安装在液压模锻液压机上对角支柱上的专用位移尺，使得在液态模锻生产过程中通过控制器相应的比对程序来实时监测液态模锻过程中由于工件异型而产生的偏心压制，达到监控锻件质量以及液压模锻液压机运行状态的装置。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种液态模锻液压机滑块偏载检测结构，所述液态模锻液压机包括滑块和位于滑块四周的四根支柱，所述四根支柱位于矩形的四个端点上；其特征在于：在矩形对角线上的两根支柱上分别安装有一组检测构件；每组检测构件包括：与滑块固定连接的支架(1)，在所述支架(1)上安装有磁钢(2)和位移尺(3)；两个位移尺(3)通过数据线将检测结果发送给控制器，控制器将两个检测结果进行比较，当比较结果超出阈值时，则报警，否则不报警。
进一步：所述位移尺(3)为磁置式位移尺。
更进一步：在所述支架(1)上还安装有保护罩(4)；所述磁钢(2)和位移尺(3)位于保护罩(4)内。
本发明具有的优点和积极效果是：
通过采用上述技术方案，该结构利用分别安装在对角线上的位移尺的电讯号，通过控制器对数据的分析比对，实时检测压制过程中产生的偏心载荷，提高液压机的使用寿命，提供锻件的生产质量。
常规液压模锻液压机在长期使用下，随着滑块导向的磨损，导向间隙发生变化，液压机在工作过程中收到同样偏载力作用下，滑块偏心量增加，制件精度降低；当锻造制件形状发生变化过程中，若制件产生的偏心载荷超出液压机的安全使用范围，将大幅度降低液压机的使用寿命，使用该装置能够提前检测出上述两种工况，通过液压机的显示终端发出报警讯号，严重时液压机停止工作，以提高液压机使用寿命与成品制件的精度。
附图说明
图1是本专利优选实施例的结构图；
图2是图1中i部分的放大图。
其中：1、支架；2、磁钢；3、专用位移尺；4、保护罩。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下：
请参阅图1和图2，一种液态模锻液压机滑块偏载检测结构，所述液态模锻液压机包括滑块和位于滑块四周的四根支柱，四根支柱位于矩形的四个端点上；在矩形对角线上的两根支柱上分别安装有一组检测构件；每组检测构件包括：与滑块固定连接的支架1，在所述支架1上安装有磁钢2和位移尺3；两个位移尺3通过数据线将检测结果发送给控制器，控制器将两个检测结果进行比较，当比较结果超出阈值时，则报警，否则不报警。
作为优选：位移尺3为磁置式位移尺。
为了保护检测构件的安全正常工作：在所述支架1上还安装有保护罩4；所述磁钢2和位移尺3位于保护罩4内。
在上述优选实施例中，为了阐述清楚，将四根立柱依次名为为左前b，左后a，右前c和右后d，两格支架1分别安装在液态模锻液压机滑块的右前与左后侧面，两个磁钢2分别与两个支架连接，在同样相对应位置的支柱上安装有2个位移尺，每个位移尺由相应的保护罩保护(避免液态模锻产生的热量损坏专用位移尺)。
在液态模锻锻造过程中，随着其滑块的下行，两把专用位移尺能实时显示出滑块对角的位置变化，当制件外形或产生的偏心载荷在允许范围内时，两把位移尺数据差值在允许的范围内，若两把位移尺的数值差值超出了允许的范围，则在液压机显示终端显示报警信息，严重时液压机停止工作。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。