本发明属于工件测量技术领域，特别涉及一种锁止角棱线起始圆直径检测工具及检测方法。
背景技术：
同步器滑动齿套锁止角结构对变速箱换档性能影响很大，角度大小影响换档力矩，而锁止角起始点的位置决定换档同步时间，因此准确检测锁止角棱线起始点位置非常重要。
目前，同步器锁止角棱线起始圆直径一般通过三坐标检测，出具检测报告进行判定。但是三坐标检测有一定的弊端：一是效率不高，不适用于大批量生产情况；二是在模拟起始点检测时会引入锁止角的角度误差；三是检测基准与机加基准和实际使用基准不一致，影响检测精度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种锁止角棱线起始圆直径检测工具及检测方法，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种锁止角棱线起始圆直径检测工具，包括通端检具和止端检具；通端检具和止端检具均为圆盘结构，圆盘结构的一端为检测结构，另一端为定心结构；定心结构的大小与被检测工件的齿顶圆相匹配；通端检具的检测结构的名义直径等于被检测工件齿棱线起始点形成圆的最小极限尺寸；止端检具的检测结构的名义直径等于被检测工件齿棱线起始点形成圆的最大极限尺寸；检测结构的直径大于定心结构的直径。
进一步的，通端检具和止端检具的检测结构端面垂直设置有手柄。
进一步的，通端检具和止端检具的圆盘结构边缘设置有豁口，豁口的个数为2，豁口为观察孔。
进一步的，通端检具和止端检具的圆盘结构上设置有若干通孔。
进一步的，检测结构在退刀槽一端为尖角结构。
进一步的，基于上述任意一项所述的一种锁止角棱线起始圆直径检测工具，包括以下步骤：
步骤一，将被检测齿轮端面毛刺去除干净，被检测齿轮放置在平板上；
步骤二，使用通端检具，将定心结构垂直地塞入被检测齿轮内孔中，同时保证检具端面和齿轮端面帖合，当各齿棱线起始点所形成圆暴露在检具以外，则产品加工合格；当有若干起始点不可见，转动检具通过观察孔察看起始点的实际位置，进行加工调整；
步骤三，使用止端检具进行检测，当各齿棱线起始点全部不可见，则产品加工合格；当有若干起始点可见，转动检具通过观察孔察看起始点的实际位置，进行加工调整。
与现有技术相比，本发明有以下技术效果：
本发明采用通过通—止端两个检具有效控制锁止角棱线起始圆直径的最大值和最小值，现场使用方便、高效。
检具设计有内孔定心结构，定心结构外圆尺寸采用塞规检测原理确定，保证定心的有效性，同时对孔径的最小值进行检测；检测结构的端面与定心结构的位置关系，与零件端面完全接触，起到端面定位的作用。
检具检测时用零件内孔和端面定位，使检测基准与机加基准一致，保证检测精度。
设计检测可视化窗口，有效解决检测过程中被测要素遮挡问题，更容易判断实际加工质量。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明侧视图。
其中：1、检测结构；2、定心结构；3、手柄；4、豁口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步说明：
请参阅图1和图2，一种锁止角棱线起始圆直径检测工具，包括通端检具和止端检具；通端检具和止端检具均为圆盘结构，圆盘结构的一端为检测结构1，另一端为定心结构2；定心结构2的大小与被检测工件的齿顶圆相匹配；通端检具的检测结构1的名义直径等于被检测工件齿棱线起始点形成圆的最小极限尺寸；止端检具的检测结构1的名义直径等于被检测工件齿棱线起始点形成圆的最大极限尺寸；检测结构1的直径大于定心结构2的直径。
通端检具和止端检具的检测结构1端面垂直设置有手柄3。
通端检具和止端检具的圆盘结构边缘设置有豁口4，豁口4的个数为2，豁口4为观察孔。
通端检具和止端检具的圆盘结构上设置有若干通孔。
检测结构1在退刀槽一端为尖角结构。
一种锁止角棱线起始圆直径检测工具的检测方法，基于上述任意一项所述的一种锁止角棱线起始圆直径检测工具，包括以下步骤：
步骤一，将被检测齿轮端面毛刺去除干净，被检测齿轮放置在平板上；
步骤二，使用通端检具，将定心结构垂直地塞入被检测齿轮内孔中，同时保证检具端面和齿轮端面帖合，当各齿棱线起始点所形成圆暴露在检具以外，则产品加工合格；当有若干起始点不可见，转动检具通过观察孔察看起始点的实际位置，进行加工调整；
步骤三，使用止端检具进行检测，当各齿棱线起始点全部不可见，则产品加工合格；当有若干起始点可见，转动检具通过观察孔察看起始点的实际位置，进行加工调整。