本发明涉及一种用于轴向面外弯曲阻尼器拟静力试验的装置。
背景技术：
随着经济和技术的发展，人们愈发重视结构安全，经国内外对地震大量的研究表明，减隔震技术可有效的降低地震产生的破坏，保护主体结构。目前金属减震技术是目前最被广泛采用的技术之一，金属减震技术采用的轴向阻尼器传力明确，耗能效果明显，也受广大工程师的青睐。不同于屈曲约束支撑等规格较大的阻尼器，轴向弯曲型阻尼器外观较为精致，传统的试验装置多数用于侧向加载，用于轴向加载的装置较大，将较大的装置用于小规格的阻尼器试验，容易造成阻尼器偏心等试验误差，试验过程中也极易出现加载偏位的现象，导致试验失败。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供了一种用于轴向面外弯曲阻尼器拟静力试验的装置，减少因偏心或者加载偏位所来的误差。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于轴向面外弯曲阻尼器拟静力试验的装置，包括多组沿竖向平行排列的轴向面外弯曲的阻尼器，每组轴向面外弯曲阻尼器由两片轴向面外弯曲阻尼器串联而成，所述轴向面外弯曲阻尼器为中心镂空成棱形的钢板，每组的两片轴向面外弯曲阻尼器之间通过中间的传力钢板连接，所述传力钢板上方横置有一块顶板，顶板上方设置有给装置施力的作动器，顶板下表面在传力钢板的两侧各焊接有一片导向钢板，所述导向钢板的下端插入钢板夹具中间的导向槽并可上下滑动，每片轴向面外弯曲阻尼器远离传力钢板一端分别焊接在对应侧的钢板夹具上。
进一步的，两个钢板夹具的下方设置有底座，钢板夹具焊接在底座上，所述底座固定在工作台上。
进一步的，所述钢板夹具和导向钢板之间填充有无粘结材料。
进一步的，所述钢板夹具外侧焊接有侧向加劲肋，所述侧向加劲肋的下表面与底座的上表面焊接。
进一步的，所述钢板夹具由四块钢板围合焊接而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明利用中心镂空为棱形的钢板作为轴向面外弯曲阻尼器,节省使用钢材,并且该轴向面外弯曲阻尼器耗能性能好,能为结构提供的阻尼系数高；
（2）本发明通过填有无粘结材料的钢板夹具限制导向钢板的变形路径，从而确保传力钢板的传力路径，避免作动器加载时出现加载偏位的现象，减少因偏心或者加载偏位所来的不必要的误差，进而确保试验有效顺利开展。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1的俯视图。
图中：1-作动器；2-螺杆；3-螺母；4-顶板；5-传力钢板；6-轴向面外弯曲阻尼器；7-钢板夹具；8-侧向加劲肋；9-底座；10-导向钢板；11-无粘结材料。
具体实施方式
为使得本发明的上述目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。
如图1~2所示，一种用于轴向面外弯曲阻尼器拟静力试验的装置，包括多组沿竖向平行排列的轴向面外弯曲的阻尼器6，每组轴向面外弯曲阻尼器6由两片轴向面外弯曲阻尼器6串联而成，所述轴向面外弯曲阻尼器6为中心镂空成棱形的钢板，该形状能够节省钢材，并且实验过程中耗能性能好，能为结构提供的阻尼系数高，每组的两片轴向面外弯曲阻尼器6之间通过中间的传力钢板5连接，能够将传力钢板5上的力传递给轴向面外弯曲阻尼器6，所述传力钢板5上方横置有一块顶板4，顶板4上方设置有给装置施力的作动器1，顶板4上方与作动器1通过螺杆2、螺母3固定相连，能够将作动器1的力均匀的传递给顶板4，再由顶板4传递给传力钢板5，顶板4下表面在传力钢板5的两侧各焊接有一片导向钢板10，所述导向钢板10的下端插入钢板夹具7中间的导向槽并可上下滑动，这样能够限制导向钢板10的变形路径，从而确保传力钢板5的传力路径，每片轴向面外弯曲阻尼器6远离传力钢板5一端分别焊接在对应侧的钢板夹具7上。
本实施例中，两个钢板夹具7的下方设置有底座9，钢板夹具7焊接在底座上9，所述底座9固定在工作台上。
本实施例中，所述钢板夹具7和导向钢板10之间填充有无粘结材料。
本实施例中，所述钢板夹具7外侧焊接有侧向加劲肋8，所述侧向加劲肋8的下表面与底座9的上表面焊接，通过侧向加劲肋8能够在加载时限制钢板夹具7向内弯曲变形。
本实施例中，所述钢板夹具7由四块钢板围合焊接而成。
具体实施过程：
（1）使用作动器1向下对顶板4进行加载，顶板4将力传递给传力钢板5，传力钢板5将向下的力传递给轴向面外弯曲阻尼器6，造成轴向面外弯曲阻尼器6拉伸变形，通过插入钢板夹具7中的导向钢板10能够确保传力钢板5的传力路径，避免作动器1加载时出现加载偏位的现象，减少因偏心或者加载偏位所来的不必要的误差，在轴向面外弯曲阻尼器6屈服以前通过控制增加力的方式进行控制加载，在轴向面外弯曲阻尼器6屈服后采用控制位移来控制加载，直到位移加载至理论屈服位移的5倍时停止加载，采集这个过程中加载力和轴向面外弯曲阻尼器6的位移曲线；
（2）使用作动器1向下对顶板4进行加载，直至轴向面外弯曲阻尼器6加载至轴向面外弯曲阻尼器6达到屈服位移，此时停止加载，轴向面外弯曲阻尼器6随着加载消失，拉伸产生的位移逐渐恢复，记录力与位移滞回的数据，重复对轴向面外弯曲阻尼器6加载至屈服位移，再停止加载的过程3个周期，记录力与位移滞回曲线；
（3）使用作动器1向下对顶板4进行加载，直至加载至轴向面外弯曲阻尼器6的设计位移，停止加载，重复加载30遍，记录力与位移疲劳滞回曲线的数据。
上述操作流程及软硬件配置，仅作为本发明的较佳实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。