本发明涉及锂电池软包装技术领域，具体涉及一种铝塑膜耐电解液腐蚀的测试方法。
背景技术：
软包装锂离子电池用铝塑膜主要由尼龙、铝层和cpp层组成，其中cpp层与al之间的粘结要求具有耐电解液和抗hf性能，防止铝塑膜发生漏液。目前铝塑膜的耐电解液腐蚀测试方法，多数采用制作电池后，进行储存测试，耗费时间周期长，且浪费电池成品费用较高，
技术实现要素：
针对上述现有技术的缺陷，本发明提供一种铝塑膜耐电解液腐蚀的测试方法，能够有效的对软包装锂离子电池铝塑膜腐蚀漏液隐患进行预测。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种铝塑膜耐电解液腐蚀的测试方法，其中，包括以下步骤：
(1)取铝塑膜样品，将铝塑膜用切片机裁切成一定大小的样品小片；
(2)将裁切后的样品小片表面用有机溶剂清洗干净；
(3)将步骤(2)清洗的样品小片浸泡在含有1000ppm水的电解液溶液中，在80℃-90℃下密闭浸泡4小时，以除去铝塑膜外层的尼龙材料；
(4)将步骤(3)处理后的样品小片取出，用清水静置浸泡2小时后，清洗干净；
(5)将步骤(4)处理后的样品小片的铝层与cpp层部分切开，用拉力机测试铝层与cpp层之间的剥离力，以确定铝塑膜铝层与cpp层耐电解液腐蚀的剥离强度。
上述说明中，作为优选，步骤(1)中，所述样品小片大小为100mm*15mm。
上述说明中，作为优选，步骤(2)中，所述有机溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、乙基甲基碳酸酯混合溶液。
上述说明中，作为优选，步骤(3)中，所述样品小片的浸泡温度为85℃。
上述说明中，作为优选，步骤(4)中，所述清水浸泡在常温下进行。
上述说明中，作为优选，步骤(5)中，所述电解液是ec、dec和lipf6混合而成的溶液。
上述说明中，作为优选，所述ec和dec的质量比为1:1，所述lipf6为1mol/l。
上述说明中，作为优选，步骤(5)中，当测得的剥离力大于6n/15mm时，表示铝塑膜耐腐蚀剥离强度符合要求。
本发明所产生的有益效果是：以一种测试铝塑膜铝层与cpp层耐电解液的剥离力的方法，对成品电池铝塑膜腐蚀隐患进行预测。具体通过化学腐蚀的方法将铝塑膜的尼龙层腐蚀掉，留下铝层与cpp层，然后通过拉力机测试，根据拉力值大小，评估cpp层耐电解液腐蚀强度，以指导生产过程进行改进。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合具体实施例来对本发明作进一步详细说明：
具体实施方式
一种铝塑膜耐电解液腐蚀的测试方法，包括以下步骤：
(1)取铝塑膜样品，将铝塑膜用切片机裁切成100mm*15mm的样品小片；
(2)将裁切后的样品小片表面用有机溶剂碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、乙基甲基碳酸酯混合溶液清洗干净；
(3)将步骤(2)清洗的样品小片浸泡在含有1000ppm水由质量比为1:1的ec和dec和1mol/l的lipf6混合而成的电解液溶液中，在85℃下密闭浸泡1-4小时，以除去铝塑膜外层的尼龙材料；
(4)将步骤(3)处理后的样品小片取出，用清水在常温下静置浸泡1-2小时后，清洗干净；
(5)将步骤(4)处理后的样品小片的铝层与cpp层部分切开，用拉力机测试铝层与cpp层之间的剥离力，以确定铝塑膜铝层与cpp层耐电解液腐蚀的剥离强度，当测得的剥离力大于6n/15mm时，表示铝塑膜耐腐蚀强度符合要求。
实施例：
将铝塑膜样品分别一式两份，一份测试耐电解液剥离力，一份制作电池，长期储存(储存环境25℃50％rh)观察漏液情况。
结论：当剥离力大于6n/15mm时，铝塑膜耐腐蚀强度符合要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。