本发明属于膨化产品密度检测领域，尤其涉及一种膨化豆制品密度检测装置及方法。
背景技术：
膨化食品是近些年国际上发展起来的一种新型食品。它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料，经膨化机械的加工，制造品种、外形繁多。
目前，膨化机械的密度控制在膨化产品生产、尤其是膨化食品生产中最具挑战性的一环；国内的膨化食品机械基本上没有密度控制措施，仅在螺旋和膨化腔配置方面作简单考虑。
膨化产品尤其是膨化豆制品多易吸湿、密度小、形状不规则，常规的密度检测方法称量法、比重杯法、阿基米德定律法、浮力法、密度计法均不适用于膨化食品的密度检测。
故膨化产品领域多以膨化度作为检测产品的关键指标，膨化度是指源料膨化前与膨化后的体积比。此检测指标仅为体积比，仅反映产品膨化前后体积变化。无法反应出产品质量、组分等方面的变化。
操作者仅凭监控产品的视觉质量或膨化度判定产品的膨化程度，极大地限制了产品的发展。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对上述不足，而提供了一种膨化豆制品密度检测装置及方法。
本发明所采取的技术解决方案是：
一种膨化豆制品密度检测装置及方法，其装置包括填充物、质量传感器、体积传感器、量筒、料斗、底座、支架、plc、终端显示器，装置的底部为底座，底座一侧垂直安装有支架，量筒固定于底座上，料斗通过横梁固定于量筒的正上方；料斗内装有填充物；体积传感器有两个，分别为主体积传感器和副体积传感器；填充物为海砂或石英砂或玻璃珠；量筒上有质量传感器和主体积传感器，副体积传感器设置于料斗上；plc及终端显示器设置于底座上；主体积传感器、副体积传感器、质量传感器分别与plc及终端显示器联通。
所述填充物为直径200-45um海砂或石英砂颗粒或玻璃微珠。
所述料斗底部带有闸阀，闸阀连接plc。
其具体方法为：取膨化豆制品置入量筒内，plc根据内部预设的膨化豆制品密度检测程序，记录量筒膨化豆制品质量；打开料斗下闸阀，将填充物填充入量筒内至全部覆盖膨化豆制品，plc根据内部预设的膨化豆制品密度检测程序，记录料斗内填充物体积差即量筒内填充物体积，plc根据内部预设的膨化豆制品密度检测程序，记录量筒内体积差即膨化豆制品体积；plc根据内部预设的膨化豆制品密度检测程序，将当前检测体积值与质量值进行换算，计算出膨化豆制品密度。
即是通过测量填充物加入装有膨化豆制品的量筒前后的体积差即得膨化豆制品的体积，通过plc设定程序和公式换算，得到膨化豆制品的密度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，安装方便，成本低廉，便于维护和操作，保证检测精度和使用要求。
附图说明
图1为膨化豆制品密度检测装置结构示意图。
图中，1为支架、2为填充物、3为料斗、4为量筒、5为底座、6为plc。
具体实施方式
一种膨化豆制品密度检测装置及方法，其装置包括填充物2、质量传感器、体积传感器、量筒4、料斗3、底座5、支架1、plc6、终端显示器，装置的底部为底座5，底座5一侧垂直安装有支架1，量筒4固定于底座5上，料斗3通过横梁固定于量筒4的正上方；料斗3内装有填充物2；体积传感器有两个，分别为主体积传感器和副体积传感器；填充物2为海砂或石英砂或玻璃珠；量筒4上有质量传感器和主体积传感器，副体积传感器设置于料斗3上；plc6及终端显示器设置于底座5上；主体积传感器、副体积传感器、质量传感器分别与plc6及终端显示器联通。
所述填充物2为直径200-45um海砂或石英砂颗粒或玻璃微珠。
所述料斗3底部带有闸阀，闸阀连接plc6。
其具体方法为：取膨化豆制品置入量筒4内，plc6根据内部预设的膨化豆制品密度检测程序，记录量筒4膨化豆制品质量；打开料斗3下闸阀，将填充物2填充入量筒4内至全部覆盖膨化豆制品，plc6根据内部预设的膨化豆制品密度检测程序，记录料斗3内填充物2体积差即量筒4内填充物2体积，plc6根据内部预设的膨化豆制品密度检测程序，记录量筒4内体积差即膨化豆制品体积；plc6根据内部预设的膨化豆制品密度检测程序，将当前检测体积值与质量值进行换算，计算出膨化豆制品密度。
即是通过测量填充物2加入装有膨化豆制品的量筒4前后的体积差即得膨化豆制品的体积，通过plc6设定程序和公式换算，得到膨化豆制品的密度。