本发明涉及一种膜式燃气表,具体来说,是一种进出气同口膜式燃气表。
背景技术:
目前,市场上的膜式燃气表具有独立的进气口及出气口,进气口接入户的天然气管,出气口接燃气灶、燃气热水器等用气设备,燃气表上壳体顶部左右两侧安装有进、出口连接件。
从设计角度考虑,进、出气口两个口则要考虑两个密封质量控制点,进出口连接件扭矩等其他技术要求也是必须要考虑的设计要点。
从装配工艺角度考虑,两个进出口连接件,装配时需要相应增加该工序时间,增加质量控制点;
从成本角度考虑,在上壳体上需要相应开两个口,加工成本较高,进出口连接件的铆接模具在尺寸及要求上都比较高,导致模具的采购及维护成本较高。
技术实现要素:
本发明需要解决的技术问题是,现有的膜式燃气表,必须设置独立的进气口和出气口,导致设计、工艺上考虑的因素比较多,难度较大,同时制造加工的成本较高。
本发明采取以下技术方案:
一种进出气同口膜式燃气表,包括壳体,所述壳体上固定设置进出口部件1;所述进出口部件1具有内管和外管的双层管道结构,所述内管的外侧壁与外管的内侧壁之间,每间隔一定角度具有一个连接部位,相邻连接部位之间的区域形成进气口102,内管为出气口101。
进一步的,所述进出口部件1与壳体铆压连接。
进一步的,所述连接部位的数量为3个,间隔120°分布。
更进一步的,所述进气口102包括三个弧形孔。
进一步的,所述壳体包括上壳体2和下壳体,所述进出口部件1与上壳体连接。
进一步的,出气管与出气口101连接,进气管与进气口102连接;出气管套设在进气管内部,并从进气管内壁上开设的孔中穿出;该孔的所在部位,进气管与出气管密封焊接固定。
进一步的,所述出气口101为圆管结构。
本发明的有益效果在于:
1)将进、出口由异口改为同口,减少了壳体密封质量控制点,提高了产品密封可靠性。
2)省去一个零件,减少了涂胶、铆接工装的成本,减少了该两步工序质量控制点。
3)进、出口同口,密封性能好,有效提高产品计量准确性,能保证设备持续正常运行。
4)进、出口为同口的结构形式,可以使出气管套设在进气管内部,并从进气管内壁上开设的孔中穿出,如此结构可以简化进、出气管的排管工作,简化室内装修时的布管工序,同时可以节约空间。
附图说明
图1是现有的双口模式燃气表的结构示意图。
图2是本发明进出气同口膜式燃气表的结构示意图。
图3是进出口连接部件的示意图。
图4是图3中a-a向剖视图。
图中,1.进出口部件,2.上壳体,3.出气部件,4.进气部件,101.出气口,102.进气口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图2-图4,一种进出气同口膜式燃气表,包括壳体,所述壳体上固定设置进出口部件1;所述进出口部件1具有内管和外管的双层管道结构,所述内管的外侧壁与外管的内侧壁之间,每间隔一定角度具有一个连接部位,相邻连接部位之间的区域形成进气口102,内管为出气口101。
在此实施例中,所述进出口部件1与壳体铆压连接。
在此实施例中,参见图3,所述连接部位的数量为3个,间隔120°分布。
在此实施例中,参见图3,所述进气口102包括三个弧形孔。
在此实施例中,参见图2,所述壳体包括上壳体2和下壳体,所述进出口部件1与上壳体连接。
在此实施例中,出气管与出气口101连接,进气管与进气口102连接;出气管套设在进气管内部,并从进气管内壁上开设的孔中穿出;该孔的所在部位,进气管与出气管密封焊接固定,附图中未做展示。
在此实施例中,参见图3,所述出气口101为圆管结构。
关于结构,进、出口在同口,减少了壳体密封点,与壳体单点铆压,有效提高了壳体的密封性能,改善产品;关于装配工艺,省去一个零件,安装方便,省时,原本的涂胶、铆接都仅需针对单个零件,铆接模具精度更好控制,减少铆接点,提高铆接质量;通过减少产品密封质量控制点,来提高密封可靠性,从而保证膜式燃气表持续稳定运行;关于成本,省去进出口铆接模具加工成本,同时也节约了人工成本。
本专利发明提高产品的密封质量,提高生产效率,降低产品的造价,完善设备结构,满足高端客户的需求。在确保燃气表能够长期有效运行的同时提高产品的市场竞争力。
以上是本发明的优选实施例,本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进,在不脱离本发明总的构思的前提下,这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。