本发明涉及钢带检测领域,具体涉及一种钢带不平度在线检测标尺。
背景技术:
钢厂所生产钢带的“不平度”数据是钢厂向用户提交产品实物的重要技术质量指标,gb709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》、gb708《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》对钢带“不平度”的表述如下:将钢板自由的放在平台上,除钢板本身的重量外,不施加任何外力,测量钢板下表面与平台间的最大距离。
如受检查平台长度的限制,对于长度大于2000mm的钢板,可任意截取2000mm长度进行不平度的测量来代替全长不平度的测量。
根据gb709、gb708对钢带不平度测量方法的表述,要完成上述对钢带不平度的测量必须具备以下几个条件:
(1)生产机组能够剪切2000mm或2000mm以上长度钢板的检测试样;
(2)生产机组生产的钢带规格:厚度3~12mm、宽度1000~1500mm、长度至少2000mm,机组应具备搬运以上检测试样的搬运工具;
(3)机组应备有“试样离线检测平台”;
山东钢铁集团日照有限公司冷轧项目推拉式酸洗机组为用户所生产的“热轧酸洗钢带”要求有“钢带不平度”的技术条件,但是该机组无论是试样的剪切、试样的搬运和试样的检测等三项条件一项也不具备。与“山东钢铁集团日照有限公司冷轧项目”产业生产情况相似的原“武汉钢铁集团有限公司冷轧厂”所使用的离线“铸钢检查平台”的费用在5~10万元/台;薄板不平度离线激光自动检测仪的费用约25万元/台;薄板不平度离线激光三维自动检测仪的费用约45万元/台;在目前的条件下,对钢带在线检测不平度也是一种尝试,但是由于受到机组“安全操作规程的限制”,无论是操作人员还是质检人员在生产过程中都不能接近生产机组,更不能爬上生产机组进行钢带不平度的检测。所以急需制备一种对钢带的不平度急性在线检测的工具。
技术实现要素:
为克服所述不足,本发明的目的在于提供一种钢带不平度在线检测标尺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢带不平度在线检测标尺,包括手柄、托架、测量尺,所述手柄通过托架与测量尺相连,手柄与测量尺相互垂直。
具体地,所述托架包括第一安装板、第二安装板,第一安装板通过连接板与第二安装板相连,第一安装板与第二安装板相互垂直,第二安装板与连接板在同一平面内,第一安装板、第二安装板、连接板为一体结构,由一个钣金件制成。
具体地,所述第一安装板上设有至少两个安装孔,手柄的一端设有与安装孔对应的通孔,通过螺栓与螺母将手柄装配到第一安装板上,测量尺固定在第二安装板上。
具体地,所述第一安装板的长度为90-110cm,最佳为100cm,宽度为25-30cm,最佳为27.5cm。
具体地,所述第二安装板的长度为80cm,宽度为30cm。
本发明具有以下有益效果:本发明主要通过设计标尺托架和手柄,解决了标尺的固定和延长人工检测手臂的问题,在确保操作人员、质检人员安全的条件下进行的在线测量钢带不平度的装置,解决了推拉式酸洗机组对所生产钢带不平度的在线测量,该装置还可以推广到类似联动钢带生产机组对不平度的测量,例如冷轧连退生产机组、冷轧连续热镀锌生产机组、热轧重卷机组等。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的托架结构示意图。
图3为本发明的托架主视图。
图4为本发明的托架俯视图。
图5为本发明的托架的钣金件示意图。
图中1手柄,2托架,21第一安装板,22第二安装板,23连接板,3测量尺。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
根据图1至图5所示的一种钢带不平度在线检测标尺,包括手柄1、托架2、测量尺3,所述手柄1通过托架2与测量尺3相连,手柄1与测量尺3相互垂直。
具体地,所述托架2包括第一安装板21、第二安装板22,第一安装板21通过连接板23与第二安装板22相连,第一安装板21与第二安装板22相互垂直,第二安装板22在连接板23的一侧,第二安装板22与连接板23在同一平面内,第一安装板21的一端与连接板23垂直连接一起,第一安装板21、第二安装板22、连接板23为一体结构,由一个钣金件(图5所示的)加工制成,具体尺寸见图3、图4、图5。
具体地,所述第一安装板21上设有至少两个安装孔,手柄1的一端设有与安装孔对应的通孔,通过螺栓与螺母将手柄装配到第一安装板21上。
具体地,所述第一安装板21的长度为90-110cm,最佳为100cm,宽度为25-30cm,最佳为27.5cm。
具体地,所述第二安装板22的长度为80cm,宽度为30cm。
本发明不局限于所述实施方式,任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化,凡是与本发明具有相同或相近的技术方案,均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。