一种手机背光板检测装置的制作方法

本发明属于手机背光板检测设备领域，尤其涉及一种手机背光板检测装置。

背景技术：

在手机背光板生产过程中，产品常会出现异物、杂点、划伤、错位等质量问题，这些如果不能在生产阶段发现，会影响后续的屏幕甚至是整台手机的使用，因此，在手机背光板组装完成后，需要进行发光检测，以保证背光板的质量，目前很多企业都是使用工人目视检测，其一人工成本高，为了配合生产节拍，通常需要3至5人来进行发光检测，造成企业生产成本高；其二，通过人工进行质量检测，每个人对质量要求的判断标准不一样，容易造成误判；其三，由于检测工人长期用肉眼直视背光板发出的强光，对检测工人的视力造成伤害；因此，需要提供一种手机背光板检测装置，可以自动对背光板进行检测，提高产品质量和生产效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种手机背光板检测装置，可以解决现有技术检测效率低的问题。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种手机背光板检测装置，包括底板、多根立柱、色差仪、移动块、横移电机、纵移电机，所述立柱安装在底板上，立柱上部设有两根横移丝杠和两根纵移丝杠，所述横移电机安装在立柱上，并与一根横移丝杠连接，所述纵移电机安装在立柱上，并与一根纵移丝杠连接，所述横移丝杠均设有横移螺母，横移螺母通过横移杆互相连接，所述纵移丝杠均设有纵移螺母，纵移螺母通过纵移杆互相连接，所述横移杆和纵移杆分别穿过移动块，所述色差仪通过伸缩杆与移动块连接。

所述横移丝杠之间通过同步轮和同步带连接，纵移丝杠之间通过同步轮和同步带连接。

还包括背光板治具，所述背光板治具通过底板上的限位块与底板连接。

所述背光板治具上设有多个背光板固定槽。

所述背光板固定槽沿横移丝杠和纵移丝杠的方向呈矩阵阵列。

所述横移电机和纵移电机均为伺服电机。

所述立柱数量为四根。

所述移动块上设有横移孔和纵移孔，横移杆和纵移杆分别穿过横移孔和纵移孔。

本发明的有益效果在于：通过丝杆和移动块等装置，色差仪可以在水平面上移动，依次检测治具上固定的背光板，单次可以检测多张背光板，提高工作效率，通过色差仪来进行判断背光板的质量，杜绝主观因素，同时避免使用人眼来判断，保护工人的眼睛。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是移动块的结构示意图；

图中：1-底板，2-立柱，3-色差仪，4-横移丝杠，5-纵移丝杠，6-横移螺母，7-横移杆，8-纵移螺母，9-纵移杆，10-移动块，11-伸缩杆，12-横移电机，13-纵移电机，14-背光板治具，15-限位块，16-背光板固定槽，17-横移孔，18-纵移孔。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，一种手机背光板检测装置，包括底板1、多根立柱2、色差仪3、移动块10、横移电机12、纵移电机13，所述立柱2安装在底板1上，立柱2上部设有两根横移丝杠4和两根纵移丝杠5，所述横移电机12安装在立柱2上，并与一根横移丝杠4连接，所述纵移电机13安装在立柱2上，并与一根纵移丝杠5连接，所述横移丝杠4均设有横移螺母6，横移螺母6通过横移杆7互相连接，所述纵移丝杠5均设有纵移螺母8，纵移螺母8通过纵移杆9互相连接，所述横移杆7和纵移杆9分别穿过移动块10，所述色差仪3通过伸缩杆11与移动块10连接。

检测背光板时，先将背光板固定在背光板治具14上，然后通过限位块15将背光板治具14固定在底板1上，控制器控制横移电机12转动，横移电机12转动后带动横移丝杠4转动，且横移丝杠4之间通过同步轮和同步带连接后，可以同步转动，横移丝杠4转动后带动横移螺母6移动，横移螺母6通过横移杆7带动移动块10在横移丝杠4的方向上移动，纵移电机13转动后带动纵移丝杠5转动，且纵移丝杠5之间通过同步轮和同步带连接后，可以同步转动，纵移丝杠5转动后带动纵移螺母8移动，纵移螺母8通过纵移杆9带动移动块10在纵移丝杠5的方向上移动，通过横移电机12、纵移电机13的配合，可以实现移动块10的水平面上的移动，移动块10通过伸缩杆11带动色差仪3至相应的位置，背光板治具14上设有与背光板相匹配的排线插头，背光板通过排线插头得电后点亮，背光板治具14上排线插头均并联同一电源，使背光板获得的电压统一，便于进行平行比对，色差仪3在每块背光板可以采集5至10个点进行色差比较，通过判断各点的色差大小，来判断背光板是否合格。

所述横移丝杠4之间通过同步轮和同步带连接，纵移丝杠5之间通过同步轮和同步带连接，使横移丝杠4和纵移丝杠5可以同步转动，使横移杆7和纵移杆9的移动保持平稳。

还包括背光板治具14，所述背光板治具14通过底板1上的限位块15与底板1连接，通过背光板治具14固定背光板，便于对不同背光板的同一位置进行比较，便于企业进行过程质量控制和失效问题分析。

所述背光板治具14上设有多个背光板固定槽16，提过背光板固定槽16将背光板固定，防止在搬运和测试过程中背光板移位，影响检测结果。

所述背光板固定槽16沿横移丝杠4和纵移丝杠5的方向呈矩阵阵列，控制器可以根据背光板固定槽16的间隔，调整移动块10的位置，实现对不同背光板的同一位置进行比较，便于企业进行过程质量控制和失效问题分析。

所述横移电机12和纵移电机13均为伺服电机，便于控制器控制。

所述立柱2数量为四根。

如图2所示，所述移动块10上设有横移孔17和纵移孔18，横移杆7和纵移杆9分别穿过横移孔17和纵移孔18，横移杆7和纵移杆9可以在孔中滑动，实现对移动块10位置的控制。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种手机背光板检测装置，包括底板、多根立柱、色差仪、移动块、横移电机、纵移电机，所述立柱安装在底板上，立柱上部设有两根横移丝杠和两根纵移丝杠，所述横移电机安装在立柱上，并与一根横移丝杠连接，所述纵移电机安装在立柱上，并与一根纵移丝杠连接，所述横移丝杠均设有横移螺母，横移螺母通过横移杆互相连接，所述纵移丝杠均设有纵移螺母，纵移螺母通过纵移杆互相连接。本发明通过丝杆和移动块等装置，色差仪可以在水平面上移动，依次检测治具上固定的背光板，单次可以检测多张背光板，提高工作效率，通过色差仪来进行判断背光板的质量，杜绝主观因素，同时避免使用人眼来判断，保护工人的眼睛。

技术研发人员：张瑛;于迂
受保护的技术使用者：安顺华显精工科技有限公司
技术研发日：2018.05.30
技术公布日：2018.12.14