一种旋转式防冲刷氧化锆氧量气体分析仪的制作方法

文档序号:15844799发布日期:2018-11-07 08:52阅读:446来源:国知局
技术简介:
本专利针对现有氧化锆氧量分析仪因烟气冲刷导致陶瓷滤网和导管磨损、检测失效的问题,提出旋转式防冲刷结构。通过转环带动隔板与半圆挡板旋转,形成动态遮挡,阻断烟气对流,延长气体滞留时间,提升检测精度,同时避免部件磨损,降低维护成本。
关键词:旋转防冲刷,氧量分析仪

本发明涉及气体分析仪技术领域,具体为一种旋转式防冲刷氧化锆氧量气体分析仪。



背景技术:

氧化锆氧量分析仪(又称氧化锆氧分析仪、氧化锆分析仪、氧化锆氧量计、氧化锆氧量表),主要用于测量燃烧过程中烟气的含氧浓度,同样也适用于非燃烧气体氧浓度测量;目前,大多氧化锆氧量分析仪在使用过程中,氧化锆内导管和氧化锆陶瓷滤网都直接暴漏在烟气中,导致氧化锆陶瓷滤网和氧化锆内导管严重磨损,陶瓷滤网磨损后氧化锆锆头容易进灰,加速了氧化锆锆头的老化速度;氧化锆外导管磨损严重以至于磨透后导致烟气直接进入内外套管之间,导致氧化锆无法标定,那时就需要重新更换氧化锆外导管,增加设备投入成本,同时,导致氧量传感器无法实时的检测烟道内的气体特征。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种旋转式防冲刷氧化锆氧量气体分析仪,具备旋转遮挡,防止烟气冲刷的优点,解决了烟气对氧化锆陶瓷滤网和氧化锆内导管造成损伤,无法实时的检测烟道内的气体特征的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种旋转式防冲刷氧化锆氧量气体分析仪,包括顶座,所述顶座的下表面固定连接有导管,所述导管分为第一导管和第二导管,所述第一导管位于第二导管的上方,所述第一导管的底端通过转环与第二导管的顶端活动连接,且第一导管和第二导管与转环的连接方式相同,所述转环的顶端固定连接有第一滑块,所述第一滑块的一端插接在第一导管底端开设的第一滑槽内,所述第一滑块的两侧面固定连接有第二滑块,所述第一滑块通过第二滑块和开设在第一滑槽两侧面的第二滑槽与第一导管滑动连接,所述第二导管内壁的底端开设有第三滑槽,所述第三滑槽的内部插接有半圆挡板,所述半圆挡板的一侧面固定连接隔板,所述隔板将第二导管分割为进气通道和出气通道两部分,所述隔板一侧面的顶部与转环的内壁固定连接,所述隔板的顶端固定连接有气体滞留板,所述气体滞留板的正上方设置有气体传感器,所述气体传感器位于顶座的下表面与第一导管顶端固定连接处的中部。

优选的,所述顶座的表面开设有螺纹孔,且螺纹孔的数量为5-9个。

优选的,所述气体滞留板为凹面板,且气体滞留板的凹面面向气体传感器。

优选的,所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽均为环状滑槽。

优选的,所述第二导管的内径为五厘米,所述第二导管的外径六厘米,所述第三滑槽的深度为0.5厘米,所述半圆挡板的直径为5.5厘米。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

1、本发明通过设置隔板、转环和半圆挡板,使烟气无法形成对流,达到了旋转遮挡,防止烟气冲刷的效果。

2、本发明通过设置转环,使隔板可以旋转,通过将气体滞留板设置成凹面状,使气体可以滞留更长的时间,分析更加准确,通过设置第二滑块和第二滑槽,使滑动更加平稳且不会掉落,通过设置半圆挡板和第三滑槽,使遮挡更严密。

附图说明

图1为本发明正视图剖视图的结构示意图;

图2为本发明a处放大图的结构示意图;

图3为本发明部分结构的结构示意图。

图中:1顶座、2导管、21第一导管、22第二导管、3转环、4第一滑块、5第一滑槽、6第二滑块、7第二滑槽、8第三滑槽、9半圆挡板、10隔板、11进气通道、12出气通道、13气体滞留板、14气体传感器、15螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3,一种旋转式防冲刷氧化锆氧量气体分析仪,包括顶座1,顶座1用来固定其下面的结构,顶座1的表面开设有螺纹孔15,且螺纹孔15的数量为5-9个,通过设置螺纹孔15使顶座1更方便固定,顶座1的下表面固定连接有导管2,导管2分为第一导管21和第二导管22,第一导管21位于第二导管22的上方,使结构运行更方便,第二导管22的内径为五厘米,第二导管22的外径六厘米,第一导管21的底端通过转环3与第二导管22的顶端活动连接,且第一导管21和第二导管22与转环3的连接方式相同,通过设置转环3,使隔板10可以旋转,转环3的顶端固定连接有第一滑块4,第一滑块4的一端插接在第一导管21底端开设的第一滑槽5内,通过设置第一滑槽5和第一滑块4,使转环3可以旋转,第一滑块4的两侧面固定连接有第二滑块6,第一滑块4通过第二滑块6和开设在第一滑槽5两侧面的第二滑槽7与第一导管21滑动连接,通过设置第二滑块6和第二滑槽7,使滑动更加平稳且不会掉落,第二导管22内壁的底端开设有第三滑槽8,第三滑槽8的深度为0.5厘米,第一滑槽5、第二滑槽7和第三滑槽8均为环状滑槽,第三滑槽8的内部插接有半圆挡板9,半圆挡板9的直径为5.5厘米,半圆挡板9的半径为第二导管22半径和第三滑槽8的深度之和,使密封更严格,半圆挡板9的一侧面固定连接隔板10,通过设置隔板10、转环3和半圆挡板9,达到了旋转遮挡,防止烟气冲刷的效果,隔板10将第二导管22分割为进气通道11和出气通道12两部分,通过分割进气通道11和出气通道12,使气体分流,减少气体冲刷对结构的损坏,隔板10一侧面的顶部与转环3的内壁固定连接,隔板10的顶端固定连接有气体滞留板13,气体滞留板13的正上方设置有气体传感器14,用来分析检测气体,气体滞留板13为凹面板,且气体滞留板13的凹面面向气体传感器14,使气体可以滞留更长的时间,分析更加准确,气体传感器14位于顶座1的下表面与第一导管21顶端固定连接处的中部。

使用时,气体由进气通道11进入,穿过转环3内圆进入气体滞留板13,气体传感器14工作,同时,半圆挡板9遮挡出气通道12,使气体无法排出,转动转环3,带动隔板10和半圆挡板9沿第三滑槽8转动,半圆挡板9遮挡进气通道11,开放出气通道12,气体排出。

综上所述:该旋转式防冲刷氧化锆氧量气体分析仪,通过设置隔板10、转环3和半圆挡板9,解决了烟气对结构造成损伤,无法实时的检测烟道内的气体特征的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种旋转式防冲刷氧化锆氧量气体分析仪,包括顶座,所述顶座的下表面固定连接有导管,所述导管分为第一导管和第二导管,所述第一导管位于第二导管的上方,所述第一导管的底端通过转环与第二导管的顶端活动连接,且第一导管和第二导管与转环的连接方式相同,所述转环的顶端固定连接有第一滑块。本发明通过设置转环,使隔板可以旋转,通过将气体滞留板设置成凹面状,使气体可以滞留更长的时间,分析更加准确,通过设置第二滑块和第二滑槽,使滑动更加平稳且不会掉落,通过设置半圆挡板和第三滑槽,使遮挡更严密,通过设置隔板、转环和半圆挡板,使烟气无法形成对流,达到了旋转遮挡,防止烟气冲刷的效果。

技术研发人员:田清
受保护的技术使用者:田清
技术研发日:2018.06.05
技术公布日:2018.11.06
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