本发明涉及承重钢绳松动的检测装置领域,具体涉及一种黄磷炉承重钢绳松动的检测装置。
背景技术：
黄磷炉正常冶炼过程中，时常出现电极被生料垫住的情况，当出现此种情况时，如未及时发现而继续下放电极，将导致电极承重钢绳因为未绷紧而松动，而当承重钢绳松动到一定程度时，可能触碰到电极，因为电极上带有ac200v左右的对地电压，承重钢绳又处于接地状态，一旦钢绳触碰到电极，将发生短路事故，钢绳很可能因为短路引起的高温而熔断，导致电极失去承重支撑，进一步引起电极偏斜甚至折断等更为严重的事故，并对在黄磷炉电极周围从事巡检工作的人员造成严重的安全隐患。目前为止，也有通过识别黄磷炉电极偏斜的自动系统来控制电极偏移，现提出一种直观、操作简单的黄磷炉承重钢绳松动的检测装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于一种直观、操作简单的黄磷炉承重钢绳松动的检测装置。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：包括承重钢缆，所述承重钢缆的一端绕过导向部件后与电极连接、另一端通过平衡三角板与牵引机构连接；所述平衡三角板底部固定有钢绳支架，钢绳支架上放置用于检测平衡三角板与地面间距的超声波测距单元。
优选的，所述超声波测距单元，包括abs防水盒及设置在abs防水盒内的超声波模块、wifi模块和电源模块，所述超声波模块上安装超声波探头，超声波模块通过ttl串口与wifi模块连接，多个wifi模块与无线路由器连接。
优选的，所述电源模块与wifi模块连接，通过lm1117t-3.3v三端稳压芯片为wifi模块供dc3.3v直流电压；所述电源模块和超声波模块都由外接电源直接供dc5v直流电压和小于100ma的电流。
优选的，所述承重钢缆的数量为三根。
优选的，所述导向部件为导向轮或导向环。
本发明的有益效果是即时检测承重钢缆松动，避免对操作人员造成更大的安全隐患。具体来说，本发明通过超声波测距单元来检测承重钢缆拉紧度值，超声波测距单元离地面标准距离l，超声波测距单元离地面当前距离m，承重钢缆拉紧度值k＝l-m，当k大于设定的允许值时，视为电极垫死，工作人员及时处理炉中的生料；相应的，现场实地观察，在电极发生垫死时，因为承重钢缆末端电极重量被底部垫料所承受，此时平衡三角板处会因承重钢缆张力不足而向地面下坠，也更直观的反应承重钢缆松动的情况。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为本发明装置内部图；
图3为a向结构图。
具体实施方式
结合图1-3所示的一种黄磷炉承重钢绳松动的检测装置，包括承重钢缆2，所述承重钢缆2的一端绕过导向部件6后与电极1连接、另一端通过平衡三角板3与牵引机构5连接；所述平衡三角板5底部固定有钢绳支架7，钢绳支架7上放置用于检测平衡三角板3与地面间距的超声波测距单元4；导向部件6为导向轮或导向环。
所述超声波测距单元4，包括包括abs防水盒14及设置在abs防水盒14内的超声波模块9、wifi模块10和电源模块11，所述超声波模块9具备0-6米标准反射平面测距功能，数据输出接口为ttl串口，通过ttl串口与wifi模块10连接，多个wifi模块10连接到无线路由器12，使一定区域内的多个超声波测出的距离数据实现局域网互联，所述wifi模块10；所述电源模块11与wifi模块10连接，通过lm1117t-3.3v三端稳压芯片为wifi模块11供dc3.3v直流电压；所述电源模块11和超声波模块9都由外接电源直接供dc5v直流电压和小于100ma的电流，外接电源通过一根弹性线缆15与abs防水盒14内所有电路连通。
所述超声波测距单元4上安装超声波探头13，超声波探头13朝地面发射超声波脉冲，根据回拨时间差，计算距离，超声波模块9离地面标准距离l，超声波模块9离地面当前距离m，承重钢缆2拉紧度值k＝l-m，当k大于设定的允许值时，视为电极1垫死，工作人员及时处理炉中的生料。相应的还可以根据现场实地观察，承重钢缆2数量为三根，受力更均匀，更稳定，在电极1发生垫死时，承重钢缆2末端电极1重量被底部垫料所承受，此时平衡三角板3处会因承重钢缆2张力不足而向地面下坠，也能更直观的反应承重钢缆2松动的情况。
为了防止相邻电极超声波探头13互相干扰，采用命令轮询式采集方式，即由计算机通过ip地址发送给指定超声波模块9一串特定代码，接收到此特殊代码的指定超声波模块9随即发出超声波脉冲进行测距，测距数据正常返回计算机后，计算机停止向此超声波模块9发送特殊代码，转向下一个超声波模块9发送此特殊代码，下一个超声波模块9接收到此段特殊代码，开始发射超声波脉冲进行测距，依次类推，完成六根电极1的承重钢缆2测距后，又重新开始循环。