本发明涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种水泥熟料自动取样器。
背景技术：
水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。
建筑行业中需要对水泥熟料进行取样实验，以确保水泥熟料的质量达标，目前对于水泥熟料的取样都是人工提前到水泥运输槽中取样，这种取样操作容易导致取样效率差，准确性不高，所取的样品代表性不强，亟待改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的水泥熟料自动取样器，其提高取样效率和准确性，所取的样品代表性强，实用性得到大大提高。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含取样器轨道、取样器行走轮、曲轴、弹簧、阀板、曲轴旋接套环、取样斗、一号拉钩、二号拉钩；所述的取样斗固定在槽式输送机的其中一个料槽内底板上，且取样斗与该料槽底板上的取样口贯通设置；两个曲轴旋接套环对称设置在取样口前后侧的料槽的底板上，曲轴的上横杆依次穿设在两个曲轴旋接套环中，且位于两个曲轴旋接套环之间的曲轴的上横杆上连接有阀板，所述的阀板与取样口相配合密封设置；所述的曲轴的下横杆旋接固定在取样器行走轮中，取样器行走轮与取样器轨道配合滑动设置，所述的一号拉钩固定在远离曲轴旋接套环一侧的料槽的底板上，所述的二号拉钩固定在曲轴的下横杆上；所述的弹簧的上端勾设在一号拉钩上，弹簧的下端勾设在二号拉钩上。
进一步地，所述的取样器轨道的左端上部设有取样器行走轮对接斜坡。
进一步地，所述的阀板的右下方设有落样斗。
本发明的工作原理：槽式输送机的底部通过料槽行走轮活动设置在下料溜子下方的料槽轨道上，在槽式输送机向右前进时，水泥熟料从下料溜子中落满料槽，同时水泥熟料落入取样斗中，此时连接在槽式输送机中其中一个料槽底部的取样器行走轮与槽式输送机一同向右前进，当取样斗落满时（取样斗向右前进且远离下料溜子），取样器行走轮与取样器轨道接轨，并在取样器轨道上向右侧滚动，由于取样器轨道与取样器行走轮之间存在与前进方向相反的摩擦力，该相反的摩擦力拉动曲轴旋转，从而带动阀板向下旋转并打开，取样斗中的样品落下，当取样斗中的样品完全落下时，取样器行走轮正好脱离取样器轨道，此时阀板在弹簧的弹性作用下闭合，与取样口抵触密封，料槽内的水泥熟料照常运输。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种水泥熟料自动取样器，其提高取样效率和准确性，所取的样品代表性强，实用性得到大大提高，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的运行状态示意图。
图2是图1的侧视图。
附图标记说明：
取样器轨道1、取样器行走轮对接斜坡1-1、取样器行走轮2、曲轴3、弹簧4、阀板5、曲轴旋接套环6、取样斗7、一号拉钩8、二号拉钩9、料槽10、取样口10-1、水泥熟料11、落样斗12、下料溜子13、料槽轨道14、料槽行走轮15。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1和图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含取样器轨道1、取样器行走轮2、曲轴3、弹簧4、阀板5、曲轴旋接套环6、取样斗7、一号拉钩8、二号拉钩9；所述的取样斗7的底端焊接固定在槽式输送机的其中一个料槽10内底板上，且取样斗7与该料槽10底板上的取样口10-1贯通设置；两个曲轴旋接套环6对称焊接固定在取样口10-1前后侧的料槽10的底板下表面上，曲轴3的上横杆依次穿设并通过轴承旋接在两个曲轴旋接套环6中（轴承嵌设在曲轴旋接套环6内），且位于两个曲轴旋接套环6之间的曲轴3的上横杆上焊接有阀板5，所述的阀板5与取样口10-1相配合密封设置；所述的曲轴3的下横杆通过轴承旋接固定在取样器行走轮2中（该轴承嵌设固定在取样器行走轮2中），取样器行走轮2与取样器轨道1配合滑动设置，所述的一号拉钩8焊接固定在远离曲轴旋接套环6一侧的料槽10的底板上，所述的二号拉钩9焊接固定在曲轴3的下横杆上；所述的弹簧4的上端勾设在一号拉钩8上，弹簧4的下端勾设在二号拉钩9上。
进一步地，所述的取样器轨道1的左端上部一体成型有取样器行走轮对接斜坡1-1，给取样器行走轮2与取样器轨道1对接时提供一定的缓冲过渡作用，避免取样器轨道1顶角直接触碰取样器行走轮2，造成两者的损坏。
进一步地，所述的阀板5的右下方设有落样斗12，用于盛装所取的样品。
本发明的工作原理：槽式输送机的底部通过料槽行走轮15活动设置在下料溜子13下方的料槽轨道14上，在槽式输送机向右前进时，水泥熟料11从下料溜子13中落满料槽10，同时水泥熟料落入取样斗7中，此时连接在槽式输送机中其中一个料槽10底部的取样器行走轮2与槽式输送机一同向右前进，当取样斗7落满时（取样斗7向右前进且远离下料溜子13），取样器行走轮2与取样器轨道1接轨，并在取样器轨道1上向右侧滚动，由于取样器轨道1与取样器行走轮2之间存在与前进方向相反的摩擦力，该相反的摩擦力拉动曲轴3旋转，从而带动阀板5向下旋转并打开，取样斗7中的样品落入落样斗12中，当取样斗7中的样品完全落入落样斗12中时，取样器行走轮2正好脱离取样器轨道1，此时阀板5在弹簧4的弹性作用下闭合，与取样口10-1抵触密封，料槽10内的水泥熟料照常运输。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种水泥熟料自动取样器，其提高取样效率和准确性，所取的样品代表性强，实用性得到大大提高，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。