内孔精加工直径测量机的制作方法

本发明涉及一种内孔精加工直径测量机，属于机械产品测试领域。

背景技术：
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如今，随着加工生产线上的自动测量技术日益成熟，内孔精加工直径测量也逐渐成为精加工企业的必要手段。大多数的机加企业对于内孔精加工还是以手工测量为主，而大批量生产因为效率的问题,导致很多企业只能通过抽检的方法进行测量，不能做到每一件都检测，这样对于整体质量的控制有很大的不足，鉴于此,一种线上自动测量、自动筛选不合格品的内孔精加工直径测量机成为业内急。

技术实现要素：
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本发明涉为解决现有技术存在的精度低，效率低，质量控制差的问题，提供一种内孔精加工直径测量机，来解决现有技术的不足。

本发明的技术方案是：一种内孔精加工直径测量机由主体框架1、测量组件2、工装组件3、返修组件4、计算机控制部分5、电气箱6、报警灯7组成。工作时将待测零件加工内孔后，线上系统将信息发送到本机系统中，系统根据产品型号确定工装方式，电机运行工装到组件上，线上操控机器人抓取放置到测量组件上，由线上系统定位，确定零件位置，通过夹紧装置夹紧零件，测量组件通过气缸驱动，达到位置后开始测量，按孔的不同，电机旋转不同角度，数据发送到系统保存。测量完成后归位，保存数据传输到spc系统控制线上机器人取零件，择合格品转入线上，不合格品报警通知，工人采取措施进行线上测量。本发明的优点在于：测量时间短，精度高，线上系统统一协调，产中质量高。

附图说明：

图1是一种内孔精加工直径测量机结构示意图；

图2是图1中主体框架1的结构示意图；

图3是图1中测量组件2的结构示意图；

图4是图1中工装组件3的结构示意图；

图5是图1中返修组件4的结构示意图；

图6是图1中计算机控制部分5的结构示意图；

图7是图1中电气箱6的结构示意图

图8是图1中报警灯7的结构示意图

具体实施方式：

1.参阅图1，图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，本发明涉及一种内孔精加工直径测量机由主体框架1、测量组件2、工装组件3、返修组件4、计算机控制部分5、电气箱6、报警灯7组成。主体框架1通过底脚组件104固定在工作位置，测量组件2通过螺栓固定在主体框架1上，工装组件3通过螺栓固定在主体框架1上，返修组件4螺栓固定在主体框架1上，计算机控制部分5通过螺栓固定在主体框架1上，电气箱6通过螺栓固定在主体框架1上，报警灯7通过螺栓固定在主体框架1上。

2.参阅图2，主体框架1由小门101、安全光栅102、框架103、底脚组件104、底面板105、门挡106、键盘架107、辅助台面板108、主台面板109、防护板110组成。其中小门101通过门档106固定在框架103上，安全光栅102通过螺栓固定在框架103上，框架103为4040铝合金型材连接而成，与连接底脚组件104连接，底脚组件104通过螺栓与底面板105连接，底面板105与框架103通过螺栓连接，门挡106固定在主台面板109上，键盘架107通过螺栓与框架103连接，辅助台面板108通过螺栓固定在框架103上，主台面板109通过螺栓固定在框架103上，防护板110通过螺栓安装在框架103上。主体框架1用于固定工作位置。

3.参阅图3，测量组件2由活动安装板201、上下导轨底座202、主立板203、加强板204、小底板205、滑轨206、滑轨底座207、丝杠208、电机209、联轴器210、小滑轨211、气缸212、精密内孔千分测量仪213、固定组件214组成。其中活动安装板201与小滑轨211通过间隙配合连接，上下导轨底座202通过螺栓固定在主立板203上，主立板203通过螺栓连接在加强板204上，加强板204通过螺栓固定在滑轨206上，小底板205通过螺栓连接在滑轨底座207上，滑轨206通过螺栓连接在滑轨底座207上，滑轨底座207通过螺栓连接在辅助台面板108上，丝杠208通过螺丝固定在主台面板109上，电机209通过联轴器210与丝杠216连接，联轴器210通过螺栓固定在辅助台面板108上，小滑轨211通过螺栓固定在上下导轨底座202上，气缸212通过螺栓固定在活动安装板201上，精密内孔千分测量仪213与固定组件214过盈配合连接，固定组件214与活动安装板201通过螺栓连接。测量组件2用于内孔的测量。

4.参阅图4，工装组件3由电机301、联轴器302、盖板303、固定套板304、轴305、丝杠306、滑轨307、侧安装板308、支架板309、轴承310、工件固定套311、丝杠支承端312、电机支撑架313、丝母314、丝杠固定端315、电机固定板316、法兰盘317组成。其中电机301通过联轴器302与丝杠306连接，电机301通过电机固定板316固定在主台面板109上，联轴器302通过内孔过盈配合安装在丝杠306上，盖板303与固定套板304通过螺栓连接，固定套板304通过螺栓连接在滑轨307上，轴305通过内孔过盈配合与法兰盘317连接，丝杠306通过丝杠固定端316、丝杠支承端312固定在主台面板109上，滑轨307通过螺钉固定在侧安装板308上，侧安装板308与支架板309通过螺栓连接，支架板309通过螺栓固定在主台面板109上，轴承310与工件固定套311通过内孔过盈配合连接，工件固定套311与轴305通过过盈配合连接，丝杠支承端312通过插销与丝杠306连接，固定在主台面板109上，电机支撑架313与丝母314通过螺栓连接，丝母314与丝杠固定端315通过螺栓连接，丝杠固定端315与丝杠支承端312通过螺母连接，丝杠固定端315与底面板105通过螺栓连接，电机固定板316通过螺栓固定在侧安装板308上，法兰盘317通过螺栓连接在轴305上。工装组件3用于工件的安装。

5.参阅图5，返修组件4由导轨底座401、无杆气缸402、导轨403、托盘404、固定板405、法兰盘406、孔套支撑板407组成。导轨底座401通过螺栓固定在辅助台面板108上，无杆气缸402通过螺栓固定辅助台面板108上，导轨403通过螺栓固定在导轨底座401上，托盘404通过螺栓与导轨401连接，固定板405通过螺栓与托盘404连接，法兰盘406通过螺栓与孔套支撑板407连接，孔套支撑板407与固定板405通过螺栓连接。返修组建4用于修复现有组件存在的缺陷。

6.参阅图6，计算机控制部分5由工控机501、显示屏502、键鼠套件503组成，其中工控机501通过螺栓固定在主体框架1上，显示器502通过螺栓固定在主体框架1上，键鼠套件503通过螺栓固定在主体框架1上。计算机控制部分5用于内孔测量终端操控。

7.参阅图7，电气箱6通过螺栓固定在主体框架1上。电气箱6用于配电的同时，对供电进行保护。

8.参阅图8，报警灯7通过螺栓安装在主体框架1上。报警灯7用于紧急情况预警。

技术特征：

技术总结
本发明涉及的技术方案是：一种内孔精加工直径测量机由主体框架、测量组件、工装组件、返修组件、计算机控制部分、电气箱、报警灯组成。工作时将待测零件加工内孔后，线上系统将信息发送到本机系统中，系统根据产品型号确定工装方式，电机运行工装到组件上，线上操控机器人抓取放置到测量组件上，由系统定位，确定位置，通过夹紧装置夹紧零件，测量组件通过气缸驱动，达到位置后开始测量，按孔径的不同，电机旋转不同角度，数据发送到系统保存。测量完成后归位，保存数据传输到SPC系统控制线上机器人取零件，择合格品转入线上，不合格品报警通知，工人采取措施进行线上测量。本发明的优点在于测量时间短，精度高，线上系统统一协调，产中质量高。

技术研发人员：张利民;李文进
受保护的技术使用者：吉林省迪泰尔精密机械有限责任公司
技术研发日：2018.08.27
技术公布日：2018.12.07