本发明涉及面料检测技术领域，具体涉及一种覆膜羊毛羊绒面料的防水检测方法。
背景技术：
覆膜面料是将薄膜固定连接在面料的表面，达到高度防水的效果。现有技术中的覆膜面料的膜材质包括聚氯乙烯、tpe和ptfe（聚四氟乙烯），其中，聚四氟乙烯微孔膜的微孔直径为微米级，覆膜面料还具有良好的透湿性能。
现有技术中的面料防水性能测试方法主要包括喷淋法、静压法（高水压法、低水压法），实际检测过程中，面料薄膜的抗老化性能对于面料防水性能的影响也有必要进行检测。传统的检测方法为首先将面料置于热或者紫外线等老化因素下静置，在标准大气压条件下，织物承受持续上升的水压，直到织物背面渗出水珠为止，此时，测得的水的压力值即为静水压。织物能承受的静水压越大，防水性或抗渗漏性越好。上述的静水压实测值均为面料平摊松驰状态下，牵伸状态下才能更好的展示面料经老化处理后的强力变化。现有技术中无相关的检测设备和检测手段。
另外，现有技术中水珠观察通常为目测，测试自动化程度较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种覆膜羊毛羊绒面料的防水检测方法，采用夹具夹持面料，能自动检测经老化处理后的面料在牵伸状态下的防水性能。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种覆膜羊毛羊绒面料的防水检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将面料条的两端分别夹持在两夹具上，羊毛羊绒面料的覆膜面或非覆膜面覆盖并顶压在向下的静压进水管扁平管口上；
s2：通过与静压进水管相通进水管进水，并保持预定水压，夹具升降或者横向移动，使面料条在静压进水管扁平管口上移动；
s3：目测面料条下方的水滴，或者通过投影获得面料条下方的水滴成像。
优选的技术方案为，面料的覆膜面覆盖并顶压在向下的静压进水管扁平管口上，防水检测方法还包括s1前的预处理步骤，预处理步骤为在面料的覆膜面涂布润滑剂。润滑剂的存在可减少扁平管口对覆膜的摩擦损伤。
优选的技术方案为，静压进水管的扁平管口为聚四氟乙烯材质。
优选的技术方案为，面料条的两侧边呈向上翻折状位于静压进水管扁平管口的两侧。面料条的两侧边呈上翻折状，可作为水体的装盛槽，水经由面料侧面漏出后滞留在装盛槽中，减少漏液对于检测结果的影响。
本发明的优点和有益效果在于：
该覆膜羊毛羊绒面料的防水检测方法采用夹具牵伸面料条，利用夹具的运动对面料条延伸方向各部分进行面料静压防水检测，适用于对覆膜强度、涂布覆膜均匀程度的检测。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1的覆膜羊毛羊绒面料的防水检测方法包括以下步骤：
s1：将面料条的两端分别夹持在两夹具上，羊毛羊绒面料的覆膜面覆盖并顶压在向下的静压进水管扁平管口上，夹具的高度高于静压进水管扁平管口；
s2：通过与静压进水管相通进水管进水，并保持预定水压，夹具升降，使面料条在静压进水管扁平管口上移动；
s3：调节水压，目测面料条下方的水滴。
实施例1夹具上设置有测力传感器，静压进水管内设置有水压传感器。
实施例1的静压进水管扁平管口为圆滑的金属材质。
面料的覆膜面覆盖并顶压在向下的静压进水管扁平管口上，防水检测方法还包括s1前的预处理步骤，预处理步骤为在面料的覆膜面涂布润滑剂甘油。
实施例2
实施例2的覆膜羊毛羊绒面料的防水检测方法包括以下步骤：
s1：将面料条的两端分别夹持在两夹具上，羊毛羊绒面料的非覆膜面覆盖并顶压在向下的静压进水管扁平管口上，夹具成开口向上的u形，面料条的两侧边在夹具的夹持作用和静压进水管扁平管口的顶压作用下，面料条的两侧边呈向上翻折状位于静压进水管扁平管口的两侧。；
s2：通过与静压进水管相通进水管进水，并保持预定水压，夹具横向移动，使面料条在静压进水管扁平管口上移动；
s3：通过投影获得面料条下方的水滴成像。
实施例2的静压进水管的扁平管口为聚四氟乙烯材质。
上述检测过程人工手动操作少，面料条夹具的升降或者横向移动采用丝杠传动和齿条传动，前者昂贵，用于高精度，测试重复性高；后者便宜，用于低精度，测试重复性低。丝杠，对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠、梯形丝杠、一般丝杠。其中，滚珠丝杠的精确度最高，但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。