平面焊接件的超声检测装置的制作方法

本发明涉及超声检测领域，特别涉及一种平面焊接件的超声检测装置，主要适用于平面焊接件表面的超声检测。

背景技术：

随着现代工业的发展、产品复杂程度的增加以及人们对产品可靠性要求的提高，超声检测技术在产品质量控制中发挥着越来越重要的作用，已成为产品制造质量控制、保障设备安全运行的重要手段，在很多行业得到了广泛的应用。在超声检测过程中，为获得有效的扫查信号，需要探头与工件之间达到理想的耦合效果。在超声检测平面焊接件的表面过程中，很难达到理想的耦合效果，为了达到良好的耦合效果，传统的人工手持操作形成了很高的劳动强度，在实际操作中，检测信息的标准性、稳定度也难以提高。同时，探头与工件之间的耦合对于新兴的自动化超声检测工艺而言也形成了需要克服的技术难点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种平面焊接件的超声检测装置，解决了现有技术存在的上述问题。本发明通过自动填涂耦合剂以及耦合剂的循坏利用，具有省时、省力和节约成本的优点。

本发明的上述目的通过以下技术方案实现：

平面焊接件的超声检测装置，包括超声探头1，还包括耦合壳体5，所述耦合壳体5顶面上设有超声探头1的安装口，耦合壳体5内部设有第一导管3、第二导管6、第三导管11、滚轮7、滚轮固定臂8和耦合剂收集槽9，所述第二导管6的一端导口放在滚轮7前面，滚轮7固定在滚轮固定臂8的一端，滚轮固定臂8另一端通过螺栓2密封固定在耦合壳体5内部，第二导管6的另一端通过耦合剂导管第一插口4与第一导管3的一端密封连接，第一导管3的另一端穿过耦合壳体5与自吸泵12密封连接；所述自吸泵12的另一侧与第三导管11的一端密封连接，第三导管11的另一端通过耦合剂导管第二插口10插入耦合壳体5内部的耦合剂收集槽9；遥控器14通过控制安装在耦合壳体5内部的电机13带动超声检测装置运动。

所述的耦合剂导管第二插口10设置在耦合壳体5外壳上。

所述的超声探头1为单点式超声探头，通过探头安装口密封安装在耦合壳体5上，超声探头1的探测面位于平面焊接板的底面。

所述的耦合壳体5的轮廓呈长方体形，长方体的顶面开口构成探头安装口。

所述的耦合剂导管第一插口4、耦合剂导管第二插口10的直径小于第一导管3、第二导管6、第三导管11的直径；所述第一导管3、第二导管6、第三导管11的材料为软质材料，直径为1-3mm；所述耦合剂导管第一插口4距离耦合壳体5顶部10mm。

所述的滚轮7直径为4-6mm，材料为硬质材料。

所述的滚轮固定臂8为硬质材料，且其一端夹持在滚轮7上，另一端通过螺栓2密封固定在耦合壳体5上。

所述的耦合剂收集槽9为耦合壳体5底部的一部分，贴在工件表面，在距耦合剂收集槽9底部1mm的位置设有耦合剂导管第二插口10，耦合剂收集槽9的材料为硬质材料。

所述的耦合壳体5的材质为有机玻璃。

所述的电机13为步进电机，遥控器14为无线遥控器。

本发明的有益效果在于：构思新颖，结构简单，使用方便。可以方便、快捷、高效的进行平面焊接件的表面超声检测，耦合效果良好，而且还可以循环利用耦合剂，节约成本。实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的左视结构示意图。

图中：1、探头；2、螺栓；3、第一导管；4、耦合剂导管第一插口；5、耦合壳体；6、第二导管；7、滚轮；8、滚轮固定臂；9、耦合剂收集槽；10、耦合剂导管第二插口；11、第三导管；12、自吸泵；13、电机；14、遥控器。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的详细内容及其具体实施方式。

参见图1至图3所示，本发明的平面焊接件的超声检测装置，包括超声探头1，还包括耦合壳体5，所述耦合壳体5顶面上设有超声探头1的安装口，耦合壳体5内部设有第一导管3、第二导管6、第三导管11、滚轮7、滚轮固定臂8和耦合剂收集槽9，所述第二导管6的一端导口放在滚轮7前面，滚轮7固定在滚轮固定臂8的一端，滚轮固定臂8另一端通过螺栓2密封固定在耦合壳体5内部，第二导管6的另一端通过耦合剂导管第一插口4与第一导管3的一端密封连接，第一导管3的另一端穿过耦合壳体5与自吸泵12密封连接；所述自吸泵12的另一侧与第三导管11的一端密封连接，第三导管11的另一端通过耦合剂导管第二插口10插入耦合壳体5内部的耦合剂收集槽9；遥控器14通过控制安装在耦合壳体5内部的电机13带动超声检测装置运动。

所述的耦合剂导管第二插口10设置在耦合壳体5外壳上。

所述的超声探头1为单点式超声探头，其超声频率根据焊接件的材料及板厚进行选择。通过探头安装口密封安装在耦合壳体5上，超声探头1的探测面位于平面焊接板的底面。

所述的耦合壳体5的轮廓呈长方体形，长方体的顶面开口构成探头安装口。

所述的耦合剂导管第一插口4、耦合剂导管第二插口10的直径小于第一导管3、第二导管6、第三导管11的直径；所述第一导管3、第二导管6、第三导管11的材料为软质材料，直径为1-3mm；所述耦合剂导管第一插口4距离耦合壳体5顶部10mm。

所述的滚轮7直径为4-6mm，材料为硬质材料。

所述的滚轮固定臂8为硬质材料，且其一端夹持在滚轮7上，另一端通过螺栓2密封固定在耦合壳体5上。

所述的耦合剂收集槽9为耦合壳体5底部的一部分，贴在工件表面，在距耦合剂收集槽9底部1mm的位置设有耦合剂导管第二插口10，耦合剂收集槽9的材料为硬质材料。

所述的耦合壳体5可为任何材质，可以是有机玻璃也可以是其他材质，超声探头1的下表面，即探测面与耦合剂收集槽9构成耦合壳体5的部分底部。

所述的电机13为步进电机，遥控器14为无线遥控器。

本发明所称密封安装、密封固定和密封连接等是指在实现相应的安装、固定和连接的同时应实现相应件之间相互密封，这些密封可以通过任意适宜的现有技术实现，例如在相应的接缝处设置密封垫/圈、密封胶或者依靠相互挤压形变实现硬密封等等。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡对本发明所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种平面焊接件的超声检测装置，属于超声检测领域。耦合壳体顶面上设有超声探头的安装口，在耦合壳体内部，第二导管的一端导口放在滚轮前面，滚轮固定在滚轮固定臂的一端，滚轮固定臂另一端密封固定在耦合壳体内部，第二导管的另一端通与第一导管的一端密封连接，第一导管的另一端穿过耦合壳体与自吸泵密封连接；自吸泵的另一侧与第三导管的一端密封连接，第三导管的另一端插入耦合壳体内部的耦合剂收集槽；遥控器控制电机带动超声检测装置运动。优点在于：构思新颖，结构简单，使用方便。可以方便、快捷、高效的进行平面焊接件的表面超声检测，耦合效果良好，而且还可以循环利用耦合剂，节约成本。实用性强。

技术研发人员：徐国成;林雨廷;谷晓鹏;董娟;滕龙宇;彭博
受保护的技术使用者：吉林大学
技术研发日：2018.10.15
技术公布日：2019.01.11