使用全站仪精确检测设备孔位的方法与流程

本发明涉及设备安装领域，具体是一种使用全站仪精确检测设备孔位的方法。

背景技术：

大型机电设备安装中，设备的活动部件与固定部件之间往往通过销轴连接，设备与底座之间也有采用固定销连接，销孔的位置是否正确关系到设备连接后的位置精度。设备上的孔在制作加工时精度高，但在安装找正时由于孔的特殊形状，需要通过钢尺将孔分中并拉向基准线坠进行测量，水平孔的高度也无法精确测量，环境因素及人为因素造成孔中心位置的测量精度一直较低。因此以设备孔心作为找正基准的设备，还需要通过其他基准面进一步调整才能达到精度，以达到工艺要求，如此的过程需要较多的作业时间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全站仪精确检测设备孔位的方法，进而提高以孔为基准的设备安装精度，减少进一步找正时的调整量(微调）或省去其步骤，节约时间，提高安装效率。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种使用全站仪精确检测设备孔位的方法，包括

步骤1、设备底座（底板）就位后按照施工图纸尺寸进行初调；

步骤2、将全站仪架设到能通视设备孔位的位置，采用自由设站法依据事先布设的三维控制网进行设站；

步骤3、使用球型棱镜和与其相适配的磁力底座对销孔进行三维坐标的测量，测量方法为：将球型棱镜吸附在磁力底座上，用磁力底座下部的直杆紧贴销孔边缘内侧，再用全站仪测量球型棱镜进行三维坐标的采集；

步骤4、对每个销孔测量三个点，点的位置为沿销孔边缘形成的圆周等弧长分布；

步骤5、将采集到的坐标数据输入到软件中，根据不在一条直线上的三个点可以确定一个圆的原理将圆心找出，并与设计孔位座标进行比较，并得出偏差值及偏差方向；

步骤6、根据圆心的偏差值及偏差方向对设备进行精调。

所述使用全站仪精确检测设备孔位的方法，与球型棱镜相适配的磁力底座，其底座轴心与球型棱镜中心精确重合。

所述使用全站仪精确检测设备孔位的方法，使用球型棱镜和与其相适配的磁力底座对销孔进行三维坐标的测量，测量方法为将球型棱镜吸附在磁力底座上，用磁力底座下部的直杆紧贴销孔边缘内侧。

所述使用全站仪精确检测设备孔位的方法，对每个销孔测量三个点，点的位置为沿销孔边缘形成的圆周等弧长分布。

本发明采用全站仪对设备连接部位的孔位进行测量，从而避免人工拉钢卷尺所造成的精度损失，在设备连接前已将其精确调整到位，从而提高安装效率，缩短设备调整周期。

附图说明

图1为测量垂直孔的孔位示意图。

图2为测量水平孔的孔位示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1、图2所示，一种使用全站仪精确检测设备孔位的方法，包括

步骤1、设备就位后按照图纸尺寸进行初调。

步骤2、将全站仪架设到能通视设备孔位的位置，采用自由设站法依据事先布设的三维控制网进行设站。

步骤3、使用球型棱镜1和与其相适配的磁力底座2对销孔3、4进行三维坐标的测量，测量方法为将球型棱1镜吸附在磁力底座2上，用磁力底座下部的直杆紧贴销孔3、4边缘内侧，再用全站仪测量球型棱镜进行三维坐标的采集记录。

步骤4、如图2，对每个销孔测量三个点，点的位置为沿销孔边缘形成的圆周等弧长分布。

步骤5、将采集到的坐标数据输入到软件中，根据不在一条直线上的三个点可以确定一个圆的原理将圆心找出，并与设计孔心座标进行比较，并得出偏差值及偏差方向；

步骤6、根据圆心的偏差值及偏差方向对设备进行精调。

本发明采用全站仪对设备连接部位的孔位进行测量，从而避免人工拉钢卷尺所造成的精度损失，在设备连接前已将其精确调整到位，从而提高安装效率，缩短设备调整周期。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种使用全站仪精确检测设备孔位的方法。主要解决的问题是如何使用先进的测量仪器及方法提高设备连接部位的孔位的测量精度，避免人工拉钢卷尺所造成的精度损失，在设备连接前已将其精确调整到位，从而提高安装效率，缩短设备调整周期。

技术研发人员：李强
受保护的技术使用者：上海二十冶建设有限公司;中国二十冶集团有限公司
技术研发日：2018.10.31
技术公布日：2019.03.15