本发明涉及蓄电池生产工艺，具体涉及一种应用在蓄电池胶封工艺中的胶水硬化测试方法。
背景技术：
阀控式铅酸蓄电池对电池自身密封要求很高，蓄电池的任何部位出现密封不良对蓄电池的使用性能和使用安全都会带来严重的危害，在生产过程中电池壳盖的密封以及端子的密封都是重要的工序。现有技术中，评价胶水质量的参数主要是硬化参数。在生产过程中，由于配置好的胶水使用寿命很短，为了保证蓄电池的密封性能一致性，每隔一两个流水线就要对蓄电池的胶水进行胶水硬化检测。检测方法为：把精确配置好的胶水滴入蓄电池的盖子胶槽或端子胶槽，剩余的胶水倒入一个小容器装满作为测试的胶水样品；把小容器与蓄电池一道放入同一个恒温烤箱，温度控制在55±5℃；在硬化1.5-2小时后，再把胶水样品冷却20分钟，使用橡胶硬度测试表测量胶水的硬度，如果邵氏硬度≥75度则为合格，否则不合格。abs为低燃点塑料，烤箱温度不能超过60℃，否则将引起蓄电池壳和/盖的变形。胶水硬化测试的频率高，但是每次胶水硬化测试至少需要2h，需时较长，亦因此胶水测试样品和滴好胶水的蓄电池一般同时放入烤箱，否则将严重降低生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种应用在蓄电池胶封工艺中的胶水硬化测试方法，可以缩短胶水硬化的时间。
按照胶水型号进行胶水配制，得到预配胶水;
从预配胶水取出少量作为胶水样品，并把胶水样品单独放置在恒温加热工具中进行预设时间的加热，所述恒温加热工具的温度保持在第一温度；
待已完成预设时间加热的胶水样品冷却后，使用硬度测试仪器对胶水样品进行硬度测试，得到硬度参数；如果硬度参数不小于预设值，则胶水合格，把预配胶水用于所述蓄电池胶封工艺。
优选地，在所述得到硬度参数之后还包括：如果硬度参数小于预设值，则胶水不合格。
优选地，所述第一温度为75±5℃。
优选地，所述硬度参数为邵氏硬度。
优选地，所述预设值为75度。
优选地，所述预设时间为10-20min。
优选地，所述恒温加热工具为恒温器。
本发明相对于现有技术，取得了以下的技术效果：
把胶水样品单独放置在恒温加热工具进行加热，则可以不需考虑蓄电池壳和/或盖的材质对恒温器温度的影响而采用较高的温度加速胶水的硬化，从而缩短胶水硬化测试的时间，亦因此在生产过程中可以先进行胶水样品测试，待测试合格后再进行蓄电池胶水硬化工艺而不会严重降低生产效率。
具体实施方式
实施例1
取约20g的胶水样品，再把胶水样品放入恒温器15min，温度控制为75℃。待硬化结束后，胶水样品放在室温下冷却10min，即可使用橡胶硬度测试表测量胶水的硬度。如果测试出来的邵氏硬度≥7度则判断该胶水质量合格，然后可以使用该胶水进行蓄电池的胶封工艺操作。因此，通过本实施例所提供的测试方法，胶水硬化测试的时间从现有的1.5-2h缩短至15min，大幅缩短检测时间。而由于测试时间的缩短，可以先进行胶水硬度测试，待测试合格后再进行蓄电池胶水硬化工艺而不会严重降低生产效率，亦可以避免因胶水硬化不良导致产品返修、报废的问题。
实施例2
本实施例基于实施例1，提供一种应用在蓄电池胶封工艺中的胶水硬化测试方法。与实施例1不同的是，胶水样品放入电热管烤箱中20min，温度控制为80℃，其他操作步骤与胶水配比都不作改变。则通过本实施例所提供的测试方法，胶水硬化测试的时间从现有的1.5-2h缩短至20min，大幅缩短检测时间，亦因此可以把胶水样品测试和蓄电池胶水硬化的过程分别进行而不会严重降低生产效率。
实施例3
本实施例基于实施例1，提供一种应用在蓄电池胶封工艺中的胶水硬化测试方法。与实施例1不同的是，胶水样品放入电热管烤箱中15min，温度控制为77℃，其他操作步骤与胶水配比都不作改变。则通过本实施例所提供的测试方法，胶水硬化测试的时间从现有的1.5-2h缩短至10min，大幅缩短检测时间，亦因此可以把胶水样品测试和蓄电池胶水硬化的过程分别进行而不会严重降低生产效率。