一种柱式称重传感器连接件及其制作方法与流程

本发明属于料斗秤称重传感器技术领域，涉及一种柱式称重传感器连接件及其制作方法。

背景技术：

在料斗秤应用中，称重传感器连接件将料斗所受的重力直接传导给称重传感器，而料斗装料过程中，物料对料斗的冲击力非常大，冲击力通过连接件传导到称重传感器上，因此，称重传感器连接件的设计应考虑在受到剧烈冲击的情况下能快速有效复位，更应避免连接件移位、脱落状况的发生，以确保料斗秤的计量精度和运行稳定性。宝特韶关炼钢分厂副原料料斗秤采用的称重传感器连接件（通常称为称重传感器压头）设计的弧度很浅，深度只有1.5mm，而另一端面的倒角又过大(4mm*45°)，在料斗剧烈振动时，很容易造成称重传感器连接件移位甚至脱落，称重传感器倾倒，更严重的后果甚至会造成称重传感器损坏。经统计，2015年12月5日至2016年2月20日期间，连接件脱落，称重传感器倾倒故障现象发生15次，其中一次造成传感器损坏。设备运行稳定性差直接影响转炉配料，从而影响到炼钢质量，优化称重传感器传力装置很有必要。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种柱式称重传感器连接件及其制作方法，它能够减少料斗秤设备故障率，提高设备运行稳定性，同时能够有效将料斗受到的重力传递给传感器，并避免称量斗剧烈振动造成连接件脱落。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柱式称重传感器连接件，该连接件左右两端分别设置有弧形凹口，凹口的弧度设计为r16.52mm,凹口深度为7mm，连接件端头设置有倒角，倒角为1mm*45°，两端同时加工圆弧和倒角,在圆弧处磨损后，将连接件反过来安装即可二次利用该连接件。

一种柱式称重传感器连接件的制作方法，其制作步骤是：

1、用材质为304不锈钢的φ75圆棒加工成φ70外径的圆棒，表面粗糙度为ra0.2，切割成3个高度为40的圆柱体；加工数量根据具体有多少台需要改造的料斗秤而定；

2、将圆柱体两个端面加工成表面粗糙度为ra0.2的平面，使圆柱体高度为35mm；

3、在一个端面处加工弧度为r16.52mm，深度为7mm的凹圆头，表面粗糙度为ra0.2，同时端面加工1mm*45°倒角；加工好之后，在另一端面个也加工相同尺寸的凹圆头及倒角，该传感器连接件制作完毕。

本发明的有益效果是：彻底解决了称重传感器频繁发生倾倒这一难题，有效提高了电子秤运行稳定性，保证了炼钢配料的准确，减少了称重传感器备件及连接件备件损耗。同时，也降低了检修人员的劳动强度，节省了检修工时。据统计平均每次传感器倾倒处理故障时间需要2个小时，每次需要3人，即在传感器没损坏的情况下处理一次传感器倾倒故障合计需要工时以6小时，按平均每月5次倾倒计算，一个月需要检修工时达到30小时，同时影响正常配料10小时。安装新设计的传感器连接件后一年多时间，设备运行稳定，再没有发生传感器连接件脱落现象。具有较高的实用和推广价值。

附图说明

图1是本发明连接件正视图；

图2是图1中a-a剖视图。

图中：1-连接件，2-凹口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参见图1和图2，一种柱式称重传感器连接件，该连接件1左右两端分别设置有弧形凹口2，凹口2的弧度设计为r16.52mm,凹口2深度为7mm，连接件1端头设置有倒角，倒角为1mm*45°，两端同时加工圆弧和倒角,在圆弧处磨损后，将连接件1反过来安装即可二次利用该连接件1。

一种柱式称重传感器连接件1的制作方法，其制作步骤是：

1、用材质为304不锈钢的φ75圆棒加工成φ70外径的圆棒，表面粗糙度为ra0.2，切割成3个高度为40的圆柱体；加工数量根据具体有多少台需要改造的料斗秤而定；

2、将圆柱体两个端面加工成表面粗糙度为ra0.2的平面，使圆柱体高度为35mm；

3、在一个端面处加工弧度为r16.52mm，深度为7mm的凹圆头，表面粗糙度为ra0.2，同时端面加工1mm*45°倒角；加工好之后，在另一端面个也加工相同尺寸的凹圆头及倒角，该传感器连接件1制作完毕。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动或变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种柱式称重传感器连接件，该连接件左右两端分别设置有弧形凹口，凹口的弧度设计为R16.52mm,凹口深度为7mm，连接件端头设置有倒角，倒角为1mm*45°，两端同时加工圆弧和倒角,在圆弧处磨损后，将连接件反过来安装即可二次利用该连接件。它能够减少料斗秤设备故障率，提高设备运行稳定性，同时能够有效将料斗受到的重力传递给传感器，并避免称量斗剧烈振动造成连接件脱落。

技术研发人员：黄德亮;徐新育;郭亿娇;李锦辉;张达;冯伟宏;张国凤;党茹鹏;邓寿明;庞伟聪;邱永聪;陈建南;胡媛;叶小兵
受保护的技术使用者：广东韶钢工程技术有限公司
技术研发日：2019.01.17
技术公布日：2019.04.19