一种新型硫化机测压装置的制作方法

本发明涉及一种新型硫化机测压装置，属于压力测量领域。

背景技术：

现有硫化机所使用的隔热板多为实心结构，搬运不便，且只能减少加热板顶部的热辐射，加热板侧面的热辐射不能有效减少；硫化机的测压装置与保温隔热装置是分开的，安装时费时费力，严重影响生产效率；现有的硫化机测压装置多为压力表，且只反应的是硫化机加压泵的压力，由于泄漏等原因，胶带硫化时的压力与加压泵存在压力差，故硫化压力测量结果不精确。基于以上不足，本发明公开了一种集保温隔热与压力显示为一体的测压装置，压力传感器直接测量胶带硫化时的压力，并进行实时显示，硫化压力的测量值与真实值不会存在误差，避免了因泄漏而导致的压力不足，充分提高了胶带硫化质量；重量较轻，搬运方便；不需安装，可直接使用，提高了硫化效率，并带来较大经济效益。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种硫化机测压装置。

本发明提供了一种硫化机测压装置，包括压力传感器、导线、采集卡、显示屏、单片机、隔热板；其中，通过导线将传感器、采集卡、单片机、显示屏依次连接；压力传感器均匀分布于隔热板表面，用于采集压力信号；采集卡的输入口连接压力传感器，输出口连接单片机；压力传感器采集的模拟信号经过采集卡传至单片机，经过单片机a/d转换处理后变为数字信号；隔热板上设置显示屏，与单片机连接，数字信号经过单片机处理后在显示屏上显示出处于正常工作状态的压力传感器个数及压力的最大和最小值；

隔热板内部为中空结构，压力传感器固定于隔热板顶部，引脚置于隔热板内部；采集卡、单片机均内置于隔热板内壁，并用导线连接；显示屏固定于隔热板表面，引脚置于隔热板内部，通过导线与单片机相连，实时显示最高与最低压力值以及正常工作的压力传感器个数。

上述装置中，隔热板顶部开有固定槽，压力传感器设置于固定槽内，并用隔热胶进行密封。

上述装置中，单片机用于计算出最大及最小压力值，并将其显示在显示屏上；计算出正常工作的压力传感器个数，将其显示在显示屏上。

上述装置中，隔热板是中空结构，其上表面及侧面开有通孔以放置压力传感器及显示屏；隔热板侧板内表面与加热板外表面贴合且隔热板内部趋于真空状态。

本发明的有益效果：

（1）设计制造了一种空心结构的隔热板作为载体，当安装好各类电子器件后，其内部会趋近于真空状态，在一定程度上减少了热板的散热，减少了温升时间。

（2）采用高精度、高灵敏度的传感器，避免了压力值超过允许范围。

（3）采用了高性能单片机，处理速度快，能实时显示压力状态。

（4）将隔热板与测压装置进行了有机整合，一定程度上减小了硫化机的体积和重量，搬运更方便。

（5）鉴于单片机整合的模块较多，此测压装置可根据具体情况进行功能扩展。

附图说明

图1为硫化机测压装置的结构示意图，其主要介绍了各个部件的大体位置。

图2为硫化机测压装置的立体结构示意图。1、单片机；2、采集卡；3、压力传感器；4、显示屏；5、空心隔热板。

具体实施方式

如图1~2所示，一种新型硫化机测压装置，其特征在于，包括1、单片机；2、采集卡；3、压力传感器；4、显示屏；5、空心隔热板。

空心隔热板5作为测压装置的承载部分，故在其上表面及侧面开适当大小的凹槽，凹槽大小及数量可视不同情况而定。侧板的设计在于贴合硫化机加热板的侧壁以减小加热板的热辐射。

在隔热板上表面开均匀分布的凹槽，将压力传感器3置于隔热板5上表面，并用隔热密封胶进行密封，传感器3与采集卡2之间用导线连接。

采集卡2固定于隔热板内部，一端连接压力传感器3，一端连接单片机1。

单片机1固定于隔热板内部，同时连接采集卡2与显示屏4。

显示屏4用隔热密封胶固定于隔热板5的侧板，并与单片机1连接，实时显示压力传感器3的最大值、最小值以及正常工作的传感器个数。

在安装好所有部件后使隔热板内部趋于真空状态。

为更清楚的表达测压装置的工作过程，现进行实例说明。

硫化机钢梁放置于隔热板5上，并与隔热板5顶部的压力传感器3相接触。当硫化机固定好后，在压力泵的作用下，硫化机产生压力。压力传感器受到硫化机钢梁的作用力产生压力信号，此信号为模拟量。采集卡2与传感器3和单片机1相连，模拟信号经过采集卡2传送至单片机1内。单片机含有ad转换模块，模拟信号经过单片机1转换后变为数字信号，在相应算法作用下，对数字信号进行处理，筛选出压力的最大与最小值，最终将两个最值及正常工作的传感器个数显示在显示屏4上。整个装置具有低延时、体积小、重量轻、保温隔热效果好的特点。

隔热板是整个测压装置的承载部分，分为顶板及两个侧板，其中顶板开有均匀分布的槽，以便于安装压力传感器；侧板与硫化机加热板贴合，起到保温隔热的作用。隔热板内部为中空结构，压力传感器的引脚悬置于隔热板内部，采集卡与单片机固定于隔热板内表面；在侧板的外表面开有凹槽以安装显示屏。隔热板所有开槽的部位待装好相应的元器件后都用隔热密封胶进行密封。

压力传感器固定于隔热板顶部，采集卡与单片机固定于隔热板内部适当位置，显示屏固定于侧板上。硫化机产生压力时，压力传感器受到来自硫化机钢梁的压力，产生压力信号（模拟量），多路压力信号经过导线传至采集卡再传至单片机。单片机中内置的有ad转换模块，模拟信号被转换成数字信号，数字信号经过单片机程序处理后，最值显示在显示屏上。本发明形成的测压装置能实时精确地反应压力最值，且隔热板的特殊结构（中空）有效地阻断了热量的传递。

本发明的有益效果：

（1）设计制造了一种空心结构的隔热板作为载体，当安装好各类电子器件后，其内部会趋近于真空状态，在一定程度上减少了热板的散热，减少了温升时间。

（2）采用高精度、高灵敏度的传感器，避免了压力值超过允许范围。

（3）采用了高性能单片机，处理速度快，能实时显示压力状态。

（4）将隔热板与测压装置进行了有机整合，一定程度上减小了硫化机的体积和重量，搬运更方便。

（5）鉴于单片机整合的模块较多，此测压装置可根据具体情况进行功能扩展。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型硫化机测压装置，其主要结构包括压力传感器、导线、采集卡、显示屏、单片机、隔热板。隔热板是整个装置的承载部分，在其上表面安装有压力传感器，传感器与硫化机钢梁下表面接触进而产生压力信号；隔热板内部为空心结构，导线、采集卡、单片机均安装于隔热板内部；在隔热板左侧面安装显示屏，显示检测压力的最大值、最小值以及正常工作的压力传感器的个数。本测压装置安装的压力传感器与隔热板相结合，占用空间更小；压力传感器多且均匀，故测量更精确，有效保证了压力的均匀性；采用液晶屏显示，读数更方便。由于成品隔热板内部趋于真空状态，故其保温隔热效果更好。

技术研发人员：李军霞;寇子明;刘立波;李康;高利荣
受保护的技术使用者：太原理工大学
技术研发日：2019.02.19
技术公布日：2019.05.24