激光准直仪的制作方法

本发明涉及一种激光准直仪，具体的说是一种利用ccd成像技术对物体实现位置校准的装置，属于光学设备技术领域。

背景技术：

光纤玻璃棒的端面在设计制作时需要有一个特定角度，光纤玻璃棒在完成生产后需要对该端面的角度进行检测和校直。现有技术中，一般采用目测的方式进行光纤玻璃棒端面角度的检测和校直。采用目测的方式检测和校直的结果都不够精确，影响到产品的质量和使用效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种激光准直仪，能够准确检测并校准光纤玻璃棒的端面角度，提高了校准精度，提高了校准的工作效率。

按照本发明提供的技术方案，激光准直仪包括罩壳、分光棱镜、ccd摄像头、后端盖和激光头，其特征是：罩壳内从前往后依次设有棱镜腔和摄像头腔，所述棱镜腔中通过胶水固定分光棱镜，分光棱镜的前端面为入光面，分光棱镜的入光面伸出罩壳，分光棱镜的侧面为分光面；所述棱镜腔侧面设有激光头腔，激光头腔中插入激光头，激光头的进光头接触分光棱镜的分光面；所述摄像头腔内设有ccd摄像头，罩壳尾端通过连接件可拆卸的连接后端盖，后端盖将ccd摄像头压紧在激光头腔中。

进一步的，分光棱镜为45°分光棱镜，

进一步的，后端盖上设有接口槽，ccd摄像头的信号接口从接口槽中伸出并外接信号输送线。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，能够准确检测并校准光纤玻璃棒的端面角度，提高了校准精度，提高了校准的工作效率。

附图说明

图1为本发明分解状态图。

图2为本发明立体图。

图3为本发明半剖图。

附图标记说明：1-罩壳、2-分光棱镜、2.1-入光面、2.2-分光面、3-ccd摄像头、4-后端盖、5-激光头、6-接口槽、a-光纤玻璃棒。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本发明主要包括罩壳1、分光棱镜2、ccd摄像头3、后端盖4和激光头5。

罩壳1内从前往后依次设有棱镜腔和摄像头腔，所述棱镜腔中通过胶水固定分光棱镜2，

所述分光棱镜2为45°分光棱镜，分光棱镜2的前端面为入光面2.1，分光棱镜2的入光面2.1伸出罩壳1并在检测时接触需要校准的光纤玻璃棒。分光棱镜2的侧面为分光面。

所述棱镜腔侧面设有激光头腔，激光头腔中插入激光头5，激光头5的进光头接触分光棱镜2的分光面2.2。

所述摄像头腔内设有ccd摄像头3，罩壳1尾端通过连接件可拆卸的连接后端盖4，后端盖4将ccd摄像头3压紧在激光头腔中。

所述后端盖4上设有接口槽6，ccd摄像头3的信号接口从接口槽6中伸出并外接信号输送线。

本发明的工作原理是：在检测校准时，将光纤玻璃棒贴附在分光棱镜2的入光面上，激光头5发出的激光通过分光面进入分光棱镜中，然后经折射面折射到纤玻璃棒端面上，再次反射到ccd摄像头3的成像端面上成像。如果光纤玻璃棒前端面是一个平面，则反射光在ccd摄像头3的中心成像。如果光纤玻璃棒前端面是一个带角度的端面，则反射光在ccd摄像头3的成像偏离中心，偏离的距离对应光纤玻璃棒前端面的角度。旋转光纤玻璃棒，反射光在ccd摄像头3的成像位置代表光纤玻璃棒端面不同位置处角度值，从而实现了光纤玻璃棒端面角度的检测，并能够根据结果调整位置进行校直。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种激光准直仪，具体的说是一种利用CCD成像技术对物体实现位置校准的装置，属于光学设备技术领域。其包括罩壳、分光棱镜、CCD摄像头、后端盖和激光头，罩壳内从前往后依次设有棱镜腔和摄像头腔，所述棱镜腔中通过胶水固定分光棱镜，分光棱镜的前端面为入光面，分光棱镜的入光面伸出罩壳，分光棱镜的侧面为分光面；所述棱镜腔侧面设有激光头腔，激光头腔中插入激光头，激光头的进光头接触分光棱镜的分光面。本发明结构简单、紧凑、合理，能够准确检测并校准光纤玻璃棒的端面角度，提高了校准精度，提高了校准的工作效率。

技术研发人员：谢石富;杨向通;赵谢辉
受保护的技术使用者：无锡奥普特自动化技术有限公司
技术研发日：2019.05.20
技术公布日：2019.08.16