一种可以实现快速制作检氮制样的工装的制作方法

本发明涉及铸造的技术领域，更具体地说，它涉及一种可以实现快速制作检氮制样的工装。

背景技术：

在铸造行业，技术人员已对氮作了深入的研究，已探明了氮的两面性：在一定的氮含量范围内，可以提升铸件材质性能；但超过某一特定量后，会出现负面影响，铸件出现氮气孔，该氮气孔难以解决，容易导致产品批量报废。

目前，较为常用的检氮方式是采用氧氮分析仪或是氧氮氢分析仪来检测，检测样品一般为直径≤5mm，重量在1g左右。通过该方法检测到的氮含量较为精准，能满足精准生产的要求，但该检测方法在制样上有所制约。其检氮样品的制作如下：铁液达到一定的温度后，取部分铁液浇注到已有模型中，等待铁液自然冷却到常温状态后取出试样。但是因所需样品较小，很难直接浇注得到，所以为了更好更完整的浇注出样品，现有的模型模腔均设计得较大，从而导致浇注出来的样品大于实际所需的样品，不符合检测要求。取出样品后，还需用车床加工样品以达到检测要求。这样的制样方式从铁液取样浇注到模型中，再到加工完成，所需的时间至少要1h，其制样时间较长，从而导致检测周期长，无法满足现场快速检测的要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可以实现快速制作检氮制样的工装，无需对样品再加工，制样时间短。

本发明的技术方案是在于：一种可以实现快速制作检氮制样的工装，包括铸型，所述铸型包括第一铸型和第二铸型，所述第一铸型和第二铸型可拆卸连接，所述第一铸型与第二铸型围成一制样腔，所述制样腔的一端设有一浇注腔，所述制样腔与浇注腔相连通，且所述制样腔和浇注腔均为圆柱形的腔体，所述浇注腔大于制样腔。

作进一步的改进，所述制样腔的内壁上设有一凸起的应力环。

进一步的，所述应力环包括第一斜块和第二斜块，所述第一斜块的一端与制样腔和浇注腔的连接处衔接，另一端沿所述的制样腔的中心轴方向倾斜延伸，所述第二斜块的一端与第一斜块的另一端衔接，另一端倾斜延伸至所述的制样腔的内壁。

更进一步的，所述第一斜块的倾斜角度与第二斜块的倾斜角度相等，且所述第一斜块和第二斜块的倾斜角度为30-45度。

更进一步的，所述第一铸型内设有多个定位销，相应的，所述第二铸型内也设有多个销孔，所述定位销插接在销孔中。

更进一步的，所述第一铸型和第二铸型通过卡箍锁紧连接。

有益效果

本发明的优点在于：

1.将铸型的腔体设置为制样腔和浇注腔，其浇注腔远大于制样腔，浇注时，铁液从浇注腔流向制样腔，可有效的保证铁液的浇注温度，确保制样腔的充型能力，保证样品的完整性。铸造完成且待样品冷却后，将样品从由浇注腔形成的铁块上直接敲下，该样品即可直接置于氧氮分析仪中检测氮成分含量，无需再加工，实现了快速制样。该工装的制样时间短，可满足现场快速检测的要求。

2.在制样腔内壁上设有一凸起的应力环，使铸造出来的铁块与样品连接处形成一应力槽，便于将样品从铁块上快速、准确的敲落，且能确保在敲落时样品的完整性。

附图说明

图1为本发明的结构俯视示意图；

图2为本发明的第一铸型结构示意图；

图3为本发明的第一铸型局部放大示意图。

其中：1-第一铸型、2-第二铸型、3-制样腔、4-浇注腔、5-第一斜块、6-第二斜块、7-定位销。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围内。

参阅图1-图3，本发明的一种可以实现快速制作检氮制样的工装，包括铸型，铸型包括第一铸型1和第二铸型2，第一铸型1和第二铸型2可拆卸连接。具体的，第一铸型1内设有两个定位销7，相应的，第二铸型2内也设有两个销孔。在铸型合模时，将定位销7插接在销孔中，即完成了铸型的合模，定位销7可有效的避免第一铸型1或第二铸型2移位。第一铸型1和第二铸型2通过卡箍锁紧连接，在铸型合模完成后，通过卡箍将第一铸型1和第二铸型2锁紧。通过定位销7和卡箍的作用，使第一铸型1和第二铸型2紧密的贴合并锁紧，使浇注顺利进行。第一铸型1与第二铸型2围成一制样腔3，用于浇注样品。制样腔3的一端设有一浇注腔4，制样腔3与浇注腔4相连通，浇注腔4用于导流铁液。制样腔3和浇注腔4均为圆柱形的腔体，方便浇注后样品脱模。浇注腔4大于制样腔3，可有效的保证浇注时铁液的浇注温度，确保制样腔3的充型能力，保证样品的完整性。在浇注完成后，在浇注腔4内会留有铁液，冷却后会形成一与样品连接的铁块，待样品冷却至常温后，将样品从铁块上直接敲下，该样品即可直接置于氧氮分析仪中检测氮成分含量，无需再加工，实现了快速制样。该工装的制样时间短，可满足现场快速检测的要求。

制样腔3的内壁上设有一凸起的应力环。具体的，应力环包括第一斜块5和第二斜块6，第一斜块5的一端与制样腔3和浇注腔4的连接处衔接，另一端沿制样腔3的中心轴方向倾斜延伸，第二斜块6的一端与第一斜块5的另一端衔接，另一端倾斜延伸至制样腔3的内壁。通过上述设置，从而使铸造出来的样品与铁块连接处形成一向内凹陷的应力槽，便于将样品从铁块上快速、准确的敲落，且能保证敲落后的样品的完整性。

优选的，第一斜块5的倾斜角度与第二斜块6的倾斜角度相等，且第一斜块5和第二斜块6的倾斜角度为30-45度。一是为了易于加工应力环；再者是使样品易于从铁块上敲落，确保样品的完整性。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种可以实现快速制作检氮制样的工装，涉及铸造的技术领域，解决了样品铸造出来后还需对样品再加工的技术问题。它包括铸型，所述铸型包括第一铸型和第二铸型，所述第一铸型和第二铸型可拆卸连接，所述第一铸型与第二铸型围成一制样腔，所述制样腔的一端设有一浇注腔，所述制样腔与浇注腔相连通，且所述制样腔和浇注腔均为圆柱形的腔体，所述浇注腔大于制样腔。本发明无需对样品再加工，制样时间短，可满足现场快速检测的要求。

技术研发人员：何春华;黎小春;李明;刘治军;易致达;周应荣
受保护的技术使用者：广西玉柴机器股份有限公司
技术研发日：2019.07.01
技术公布日：2019.08.20