本发明涉及一种转炉炉口含碳量的在线计算方法，属于检测技术领域。
背景技术：
转炉在冶炼过程中，实施的控制转炉铁水中的含碳量及转炉炼钢终点碳含量控制的主要内容。由于冶炼过程中的脱碳反应速度快，准确、快速、实时的判断钢水中碳含量是十分重要的。在实际生产条件下，由于无法准确、实时的测量到钢水中的碳含量，转炉炼钢往往会多次拉碳，多次拉碳的结果，往往会使炉渣中铁含量较高，引起钢铁料消耗较高，会使钢水氧化性过强，不仅影响钢的质量，还会延长冶炼时间。因此，实时、快速、准确的检测铁水中的碳含量是十分必要的。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种快速准确的检测铁水中的碳含量的方法。
本发明采用的技术方案为：一种转炉炉口含碳量的在线计算方法，包括以下步骤：
步骤一：测量转炉吹炼过程中的实时吹氧量，确定平均供氧量，测量出实时吹氧量中的一氧化碳及二氧化碳的含量；
步骤二：测量转炉烟气的烟气流量及烟道中烟气的流速，确定烟道的实际长度；
步骤三：测量烟道的一氧化碳、二氧化碳和氧气的含量，同时确定检测到烟道内气体含量变化的时间，确认转炉过程中烟道流通气体的含碳量；
步骤四：计算炉口微差压调节的变量输出系数：
sp＝(0.015×pop+2025)×qoc
其中，sp是烟气流量；pop是炉口微差压调节的变量输出系数：qo是平均供氧量；
步骤五：计算铁水含碳量c：
c＝pop×(转炉过程中烟道流通气体的含碳量)。
上述方案的进一步改进在于：通过公式4c+o2＝2co+co2确定气体中含碳量。
本发明的有益效果在于：本发明只需要确定各种数据，便可十分方便的测量出铁水的含碳量。
具体实施方式
通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例
步骤一：测量转炉吹炼过程中的实时吹氧量，确定平均供氧量，测量出实时吹氧量中的一氧化碳及二氧化碳的含量。
步骤二：测量转炉烟气的烟气流量及烟道中烟气的流速，确定烟道的实际长度。
步骤三：测量烟道的一氧化碳、二氧化碳和氧气的含量，同时确定检测到烟道内气体含量变化的时间，确认转炉过程中烟道流通气体的含碳量。
步骤四：计算炉口微差压调节的变量输出系数。
sp＝(0.015×pop+2025)×qoc
其中，sp是烟气流量；pop是炉口微差压调节的变量输出系数：qo是平均供氧量。
步骤五：计算铁水含碳量c：
c＝pop×(转炉过程中烟道流通气体的含碳量)。
上述方案的进一步改进在于：通过公式4c+o2＝2co+co2确定气体中含碳量。
本发明不局限于上述实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明的保护范围。
1.一种转炉炉口含碳量的在线计算方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：测量转炉吹炼过程中的实时吹氧量，确定平均供氧量，测量出实时吹氧量中的一氧化碳及二氧化碳的含量；
步骤二：测量转炉烟气的烟气流量及烟道中烟气的流速，确定烟道的实际长度；
步骤三：测量烟道的一氧化碳、二氧化碳和氧气的含量，同时确定检测到烟道内气体含量变化的时间，确认转炉过程中烟道流通气体的含碳量；
步骤四：计算炉口微差压调节的变量输出系数：
sp＝(0.015×pop+2025)×qoc
其中，sp是烟气流量；pop是炉口微差压调节的变量输出系数：qo是平均供氧量；
步骤五：计算铁水含碳量c：
c＝pop×(转炉过程中烟道流通气体的含碳量)。
2.根据权利要求1所述的转炉炉口含碳量的在线计算方法，其特征在于：
通过公式4c+o2＝2co+co2确定气体中含碳量。