一种核电厂二次滤网密封性检测装置及方法与流程

本发明属于机械检修技术领域，具体涉及一种核电厂二次滤网密封性检测装置及方法。

背景技术：

福清核电1、2号机组共有8台循环水二次滤网，每台设备通过驱动电机、i级减速机、万向节组件、ii级减速机、密封护罩、轴承组件、反冲洗斗等主要部件组成。

其中万向节组件、ii级减速机及轴承组件均安装于密封护罩中，防止海水进入后将内部轴承、紧固件腐蚀造成二次滤网传动失效。

按照设备定期维护要求，核电厂大修期间需定期对二次滤网全面解体检查，以更换内部易损件及检查零部件运行质量情况。

由于密封护罩各密封点o形圈安装位置隐蔽，安装后无法检查其安装质量，导致频繁出现安装密封圈偏斜等偏差。

传统验证方法需待设备检修完成后海水系统投运，通过观察密封护罩腔室是否存在海水来检测其密封性。此检测方法效果滞后，若密封性存在问题，内部轴承组件等部件已遭受海水浸泡，内部轴承部件将严重损坏，需重新隔离检修，工期极长，经济损失大，将严重影响影响核电厂的发电功率和经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种核电厂二次滤网密封性检测装置及方法，能够提前检验、识别二次滤网组装后其密封护罩o形圈的安装质量和密封性能，以验证检修质量，避免发生重复性隔离检修，降低经济损失。

本发明的发明内容如下：

一种核电厂二次滤网密封性检测装置，包含一个密封检测筒体、固螺柱、垫片及螺母、一块压力表、一段接管、一个针形截止阀及一段宝塔头接管；

所述密封检测筒体为圆柱形中空结构，顶部封顶，底部开口，并沿外边缘水平方向延伸出一段，用于与法兰配合密封，延伸出的环形部分均匀的开设有个螺栓孔；

密封检测筒体的顶部开设有通孔用于与压力表连接，其中压力表通过螺纹连接至密封检测筒体上。

在密封检测筒体的桶壁一侧开设有通孔，用来与接管连接，接管再与宝塔头接管连接，在接管和宝塔头接管之间，设置有针形截止阀；宝塔头接管、接管通过焊接方式与密封筒体侧面相连。

一种核电厂二次滤网密封性检测装置密封检测装置，所述与筒体法兰上配有12套紧固螺柱、垫片及螺母。

一种核电厂二次滤网密封性检测装置密封检测装置，所述密封检测筒体为圆柱形中空结构，顶部封顶，底部开口，

一种核电厂二次滤网密封性检测装置密封检测装置，所述密封检测筒体底部并沿外边缘水平方向延伸出一段，用于与法兰配合密封，延伸出的环形部分均匀的开设有12个螺栓孔。

一种二次滤网密封性检查方法包含上述密封性检测方法，步骤1：将压力表安装至密封检测筒体上，同时手动操作针形截止阀，确保灵活无卡涩；

步骤2：将密封检测筒体通过配套紧固螺母、螺栓、垫片安装至二次滤网电机座法兰上；

步骤3：将宝塔头接管8与外置氩气瓶、连接软管连接；

步骤4：缓慢释放外置氩气瓶气体，往密封检测装置中输送气体，直至压力表示数为0.1-0.3mpa后，关闭针形截止阀。

步骤5：保持25-35分钟后，观察压力表示数是否下降，如存在下降，则说明密封护罩密封性存在问题，需要重新解体检查；如压力表示数无变化，则说明密封护罩密封性良好，检修质量合格。

一种二次滤网密封性检查方法包含上述密封性检测方法，所述步骤4，缓慢释放外置氩气瓶气体，往密封检测装置中输送气体，直至压力表示数为0.2mpa后，关闭针形截止阀

一种二次滤网密封性检查方法包含上述密封性检测方法，所述步骤5，保持30分钟后，观察压力表示数是否下降，如存在下降，则说明密封护罩密封性存在问题，需要重新解体检查；如压力表示数无变化，则说明密封护罩密封性良好，检修质量合格。

本发明的有益效果如下：

由于二次滤网密封护罩各密封点o形圈安装位置隐蔽，安装后无法检查其安装质量，导致频繁出现安装密封圈偏斜等偏差。

传统验证方法需待设备检修完成后海水系统投运，通过观察密封护罩腔室是否存在海水来检测其密封性。此检测方法效果滞后，若密封性存在问题，内部轴承组件等部件已遭受海水浸泡，需重新隔离检修，工期极长，将严重影响影响核电厂的发电功率和经济效益。

本发明的提供一种用于核电厂二次滤网密封检测工装，能够提前检验、识别二次滤网组装后其密封护罩o形圈的安装质量和密封性能，以验证检修质量，避免发生重复性隔离检修。

该方法已应用至现场检修工作中，应用后未再出现密封护罩密封性不良情况。

附图说明

图1为本发明的二次滤网密封检测装置结构示意图；

图中：1、密封检测筒体，2、螺母，3、螺柱，4、垫片，5、压力表，6、接管，7、针形截止阀，8、宝塔头接管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明：

一种核电厂二次滤网密封性检测装置及方法如图1，装置主要包含一个密封检测筒体1、12套紧固螺柱3、垫片4及螺母2、一块压力表5、一段接管6、一个针形截止阀7及一段宝塔头接管8。

所述密封检测筒体1为圆柱形中空结构，顶部封顶，底部开口，并沿外边缘水平方向延伸出一段，用于与法兰配合密封，延伸出的环形部分均匀的开设有12个螺栓孔。

密封检测筒体1的顶部开设有通孔用于与压力表5连接，其中压力表5通过螺纹连接至密封检测筒体1上。

在密封检测筒体1的桶壁一侧开设有通孔，用来与接管6连接，接管(6)再与宝塔头接管8连接，在接管6和宝塔头接管8之间，设置有针形截止阀7；宝塔头接管8、接管6通过焊接方式与密封筒体1侧面相连。

密封检测筒体1法兰上配有12套紧固螺柱3、垫片4及螺母2。

一种二次滤网密封性检查方法包含上述密封性检测工装，并按一下步骤检测：

步骤1：将压力表5安装至密封检测筒体1上，同时手动操作针形截止阀7，确保灵活无卡涩。

步骤2：将密封检测筒体1通过配套紧固螺母2、螺栓3、垫片4安装至二次滤网电机座法兰上。

步骤3：将宝塔头接管8与外置氩气瓶、连接软管连接。

步骤4：缓慢释放外置氩气瓶气体，往密封检测装置中输送气体，直至压力表示数为0.2mpa后，关闭针形截止阀。

步骤5：保持30分钟后，观察压力表示数是否下降，如存在下降，则说明密封护罩密封性存在问题，需要重新解体检查；如压力表示数无变化，则说明密封护罩密封性良好，检修质量合格。

进一步的，所述步骤4，缓慢释放外置氩气瓶气体，往密封检测装置中输送气体，直至压力表示数为0.2mpa后，关闭针形截止阀。

进一步的，所述步骤5，保持30分钟后，观察压力表示数是否下降，如存在下降，则说明密封护罩密封性存在问题，需要重新解体检查；如压力表示数无变化，则说明密封护罩密封性良好，检修质量合格。

技术特征：

1.一种核电厂二次滤网密封性检测装置，包含一个密封检测筒体、固螺柱、垫片及螺母、一块压力表、一段接管、一个针形截止阀及一段宝塔头接管；

其特征在于：

所述密封检测筒体为圆柱形中空结构，顶部封顶，底部开口，并沿外边缘水平方向延伸出一段，用于与法兰配合密封，延伸出的环形部分均匀的开设有个螺栓孔；

密封检测筒体的顶部开设有通孔用于与压力表连接，其中压力表通过螺纹连接至密封检测筒体上。

在密封检测筒体的桶壁一侧开设有通孔，用来与接管连接，接管再与宝塔头接管连接，在接管和宝塔头接管之间，设置有针形截止阀；宝塔头接管、接管通过焊接方式与密封筒体侧面相连。

2.如权利要求1所述的一种核电厂二次滤网密封性检测装置密封检测装置，其特征在于：所述与筒体法兰上配有12套紧固螺柱、垫片及螺母。

3.如权利要求1所述的一种核电厂二次滤网密封性检测装置密封检测装置，其特征在于：所述密封检测筒体为圆柱形中空结构，顶部封顶，底部开口。

4.如权利要求1所述的一种核电厂二次滤网密封性检测装置密封检测装置，其特征在于：所述密封检测筒体底部并沿外边缘水平方向延伸出一段，用于与法兰配合密封，延伸出的环形部分均匀的开设有12个螺栓孔。

5.一种二次滤网密封性检查方法包含上述密封性检测方法，其特征在于：

步骤1：将压力表安装至密封检测筒体上，同时手动操作针形截止阀，确保灵活无卡涩；

步骤2：将密封检测筒体通过配套紧固螺母、螺栓、垫片安装至二次滤网电机座法兰上；

步骤3：将宝塔头接管与外置氩气瓶、连接软管连接；

步骤4：缓慢释放外置氩气瓶气体，往密封检测装置中输送气体，直至压力表示数为0.1-0.3mpa后，关闭针形截止阀。

步骤5：保持25-35分钟后，观察压力表示数是否下降，如存在下降，则说明密封护罩密封性存在问题，需要重新解体检查；如压力表示数无变化，则说明密封护罩密封性良好，检修质量合格。

6.如权利要求5所述的一种二次滤网密封性检查方法包含上述密封性检测方法，其特征在于：所述步骤4，缓慢释放外置氩气瓶气体，往密封检测装置中输送气体，直至压力表示数为0.2mpa后，关闭针形截止阀。

7.如权利要求5所述的一种二次滤网密封性检查方法包含上述密封性检测方法，其特征在于：所述步骤5，保持30分钟后，观察压力表示数是否下降，如存在下降，则说明密封护罩密封性存在问题，需要重新解体检查；如压力表示数无变化，则说明密封护罩密封性良好，检修质量合格。

技术总结
本发明属于机械检修技术领域，具体涉及一种核电厂二次滤网密封性检测装置及方法，包含一个密封检测筒体、固螺柱、垫片及螺母、一块压力表、一段接管、一个针形截止阀及一段宝塔头接管；所述密封检测筒体为圆柱形中空结构，顶部封顶，底部开口，并沿外边缘水平方向延伸出一段，用于与法兰配合密封，延伸出的环形部分均匀的开设有个螺栓孔；密封检测筒体的顶部开设有通孔用于与压力表连接，其中压力表通过螺纹连接至密封检测筒体上。本装置及方法能够提前检验、识别二次滤网组装后其密封护罩O形圈的安装质量和密封性能，以验证检修质量，避免发生重复性隔离检修。

技术研发人员：陈坤池;黄帅;郭金强;吴明;闵济东;郑嘉榕;夏添;吴涛;侯晓宇;孙海凤
受保护的技术使用者：福建福清核电有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.09.08