一种管道内检测器探头全位置检测结构的制作方法

本实用新型涉及管道漏磁内检测技术领域，尤其涉及一种管道内检测器探头全位置检测结构。

背景技术：

由于目前管道内检测器检测探头的布局采用整圈、单排布局的方式，而由于管道的不规则性及管道内检测器的工作原理，探头需要在径向方向有一定的变化量，为了不相互挤压干涉，这就要求相邻的两个探头之间留有一定距离，探头在这一空隙距离内无法完成检测，出现漏检的情况，降低了检测器的检测可靠性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种管道内检测器探头全位置检测结构。

一种管道内检测器探头全位置检测结构，包括：转轴和环绕转轴设置的若干探头组；

探头组，所诉探头组包括底板和与所述底板相连接的一对探头；

底板，所述底板由两块固定板通过连接块错位连接，所述连接块中段设置有呈一定角度的断层，所述固定板上设置有探头卡槽，所述探头通过所述卡槽进行卡置。

进一步的，所述固定板中部设置有探头卡槽，所诉围绕探头四周设置有四个相对称通孔，所述探头上设置有与所述通孔对应的螺孔。

优选的，所述探头组为二十四组，能够均匀全面的对管道进行检测。

进一步的，所诉固定板与所诉连接块进行焊接连接，使底板更加牢固。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本结构采用探头整圈布局外，还采用了前后双排、圆周方向错开布局的结构，让管道内径圆周一圈都有探头与管壁接触，使检测器在管道圆周上全位置都能检测，避免了漏检的情况，有效地提高了检测器检测的可靠性。

附图说明

图1为管道内检测器探头装置俯视结构图。

图2为摄像头组剖面图。

图3为底板结构图。

附图标记说明：1、转轴；2、探头；3、固定板；4、连接块；201、螺孔；301、探头卡槽；302、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合；

如图1至图3所示，一种管道内检测器探头全位置检测结构，包括：转轴1和延转轴1圆周环绕设置二十四组探头组；

探头组，探头组包括底板和与底板相连接的一对探头2；

底板，底板由两块固定板3通过连接块4错位连接，连接块4中段设置有呈一定角度的断层，两块固定板3通过连接块4连接并延转轴1轴向呈一定角度的弯折，固定板3与连接块4进行焊接连接，使底板能够更加牢固，防止检测装置在作业时造成探头2异位，固定板3中部设置有探头2卡槽，探头2通过卡槽进行卡置，且围绕探头2四周设置有四个相对称通孔，探头2上设置有与通孔对应的螺孔201，通过螺栓扭将底板与探头2进行牢固的连接固定。

本实用新型采用探头2与探头2在轴向前后布置，在圆周方向错开布局，当围绕转轴1整圈布置时，实现了第一排探头2的间隙由错开安装的第二排探头2来检测的结构，使管道内整圈的全位置都能得到检测，解决了内检测器的漏检问题，提高了检测器检测的可靠性。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

技术特征：

1.一种管道内检测器探头全位置检测结构，其特征在于，包括：转轴和环绕转轴设置的若干探头组；

探头组，所诉探头组包括底板和与所述底板相连接的一对探头；

底板，所述底板由两块固定板通过连接块错位连接，所述连接块中段设置有呈一定角度的断层，所述固定板上设置有探头卡槽，所述探头通过所述卡槽进行卡置。

2.根据权利要求1所述的一种管道内检测器探头全位置检测结构，其特征在于：所述固定板中部设置有探头卡槽，所诉围绕探头四周设置有四个相对称通孔，所述探头上设置有与所述通孔对应的螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种管道内检测器探头全位置检测结构，其特征在于：所述探头组为二十四组。

4.根据权利要求1所述的一种管道内检测器探头全位置检测结构，其特征在于：所诉固定板与所诉连接块进行焊接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种管道内检测器探头全位置检测结构，包括：转轴和环绕转轴设置的若干探头组；探头组，所诉探头组包括底板和与所述底板相连接的一对探头；底板，所述底板由两块固定板通过连接块错位连接，所述连接块中段设置有呈一定角度的断层，所述固定板上设置有探头卡槽，所述探头通过所述卡槽进行卡置，采用探头整圈布局外，还采用了前后双排、圆周方向错开布局的结构，让管道内径圆周一圈都有探头与管壁接触，使检测装置能够对管道无缝隙的检测避免错漏。

技术研发人员：王萍;刘涛;罗金;王安涛
受保护的技术使用者：成都熊谷油气科技有限公司
技术研发日：2019.07.26
技术公布日：2020.04.10