本实用新型涉及粉体自动化采样领域，尤其涉及双t型筒体组件。
背景技术：
粉体自动化取样领域中，常用到六氟磷酸锂作为粉体，取样六氟磷酸锂时，针对取样部位是生产管道（或锂盐桶管道）的情况，取样管道需要与生产管道固定连接，且需要满足正常生产中机械设备竖移横移的要求，因此需要设计一种特殊的取样管道结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供双t型筒体组件，应用于粉体自动化取样领。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
双t型筒体组件，其特征在于，它包括进料管、横管和出料管，所述进料管和出料管沿竖向设置，所述横管沿横向设置，所述进料管的上端套接第一法兰，所述第一法兰的下端向下延伸设有环形的紧固部，所述紧固部的内缘贴合进料管的外侧设置，所述紧固部的外径小于第一法兰的外径，所述进料管的下端套接第二法兰，所述横管与进料管的右侧连通，所述横管沿横向贯穿进料管的右侧壁，所述横管的左端向左延伸超出进料管的中轴线设置，所述横管的上侧开口设有进料口，进料口位于进料管的中轴线上，所述出料管与横管的下侧连通，所述出料管靠近横管的右侧设置，所述出料管的下端套接第三法兰，所述第三法兰与第二法兰之间通过支撑板紧固，所述横管的上侧设有气孔，所述气孔位于出料管的中轴线上，所述气孔处设有排气阀，所述横管的右端套接第四法兰。
进一步地，所述进料管的内径大于横管的内径，所述进料管的内径大于出料管的内径。
进一步地，所述第二法兰的外径大于第一法兰的外径。
进一步地，所述第三法兰的外径小于第一法兰的外径，所述第三法兰与第二法兰的高度齐平。
进一步地，所述支撑板的前侧从左至右向后倾斜，所述支撑板的后侧从左至右向前倾斜，所述支撑板的左右两侧设有与第二法兰以及第三法兰形状配合的弧形凹陷。
本实用新型的优点在于：采用双t型筒体采样，纵向的较粗的进料管与横管构成t型，横管与纵向的较细的出料管构成t型，可以与横向布置的两个设备和竖向布置的一个设备同时通过法兰连接，适用范围广；使用时从进料管的上端进粉，粉体落入进料口，其余散逸的粉体逐渐堆积在进料管的腔室内，粉体的高度超过横管的上端时也会滑入横管中，粉体从右侧的出料管流出，取样过程简单可靠，横管配备气阀，使用时密闭性能良好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
附图标记：
1进料管2横管3出料管4第一法兰5紧固部6第二法兰
7第三法兰8支撑板9进料口10气孔11排气阀12第四法兰13螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型较佳实施例中的双t型筒体组件，其特征在于，包括进料管1、横管2和出料管3，所述进料管1和出料管3沿竖向设置，所述横管2沿横向设置，所述进料管1的内径大于横管2的内径，所述进料管1的内径大于出料管3的内径，所述进料管1的上端套接第一法兰4，所述第一法兰4的下端向下延伸设有环形的紧固部5，所述紧固部5的内缘贴合进料管1的外侧设置，所述紧固部5的外径小于第一法兰4的外径，所述紧固部5加强了第一法兰4与进料管1连接的牢固度，所述进料管1的下端套接第二法兰6，所述第二法兰6的外径大于第一法兰4的外径。
如图1所示，所述横管2与进料管1的右侧连通，所述横管2沿横向贯穿进料管1的右侧壁，所述横管2的左端向左延伸超出进料管1的中轴线设置，所述横管2的上侧开口设有进料口9，进料口9位于进料管1的中轴线上，所述出料管3与横管2的下侧连通，所述出料管3靠近横管2的右侧设置，所述出料管3的下端套接第三法兰7，所述第三法兰7的外径小于第一法兰4的外径，所述第三法兰7与第二法兰6的高度齐平，所述第三法兰7与第二法兰6之间通过支撑板8紧固，所述横管2的上侧设有气孔10，所述气孔10位于出料管3的中轴线上，所述气孔10处设有排气阀11，所述横管2的右端套接第四法兰12，所述第四法兰12沿周向布有若干个螺栓孔13，用于将横管2右端固定在其它设备上，如导杆气缸。
所述支撑板8的前侧从左至右向后倾斜，所述支撑板8的后侧从左至右向前倾斜，所述支撑板8的左右两侧设有与第二法兰6以及第三法兰7形状配合的弧形凹陷，所述支撑板8用于紧固第二法兰6以及第三法兰7整体的牢固度，第二法兰6以及第三法兰7不易单独从管路上松动脱落。
具体实施时，先用一块盖板锁紧在第二法兰6的下端，将进料管1的下端密封，然后从进料管1的上端进粉，部分粉体直接落入进料口9，其余散逸的粉体逐渐堆积在进料管1的腔室内，粉体的高度超过横管2的上端时也会滑入横管2中，粉体从右侧的出料管3流出，横管2中可设置柱塞式取样杯，协助粉体在横管2内向右移动。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.双t型筒体组件，其特征在于，它包括进料管、横管和出料管，所述进料管和出料管沿竖向设置，所述横管沿横向设置，所述进料管的上端套接第一法兰，所述第一法兰的下端向下延伸设有环形的紧固部，所述紧固部的内缘贴合进料管的外侧设置，所述紧固部的外径小于第一法兰的外径，所述进料管的下端套接第二法兰，所述横管与进料管的右侧连通，所述横管沿横向贯穿进料管的右侧壁，所述横管的左端向左延伸超出进料管的中轴线设置，所述横管的上侧开口设有进料口，进料口位于进料管的中轴线上，所述出料管与横管的下侧连通，所述出料管靠近横管的右侧设置，所述出料管的下端套接第三法兰，所述第三法兰与第二法兰之间通过支撑板紧固，所述横管的上侧设有气孔，所述气孔位于出料管的中轴线上，所述气孔处设有排气阀，所述横管的右端套接第四法兰。
2.根据权利要求1所述的双t型筒体组件，其特征在于，所述进料管的内径大于横管的内径，所述进料管的内径大于出料管的内径。
3.根据权利要求1所述的双t型筒体组件，其特征在于，所述第二法兰的外径大于第一法兰的外径。
4.根据权利要求3所述的双t型筒体组件，其特征在于，所述第三法兰的外径小于第一法兰的外径，所述第三法兰与第二法兰的高度齐平。
5.根据权利要求1所述的双t型筒体组件，其特征在于，所述支撑板的前侧从左至右向后倾斜，所述支撑板的后侧从左至右向前倾斜，所述支撑板的左右两侧设有与第二法兰以及第三法兰形状配合的弧形凹陷。