本实用新型涉及一种板式换热器测试压力疲劳的试验装置,属于板式换热器技术领域。
背景技术:
目前,换热器企业在使用寿命可靠性验证试验时(高压45bar),疲劳试验装置一般为两种方式。
方式一:液压系统介质为油,使用液压泵利用电磁阀来控制压力变化,实现充压、保压、泄压的压力循环。该种方案在压力循环试验导致板换泄露后。油会溢出污染地面和设备不环保,难以回收。而且使用油为介质成本较高,油加热到80℃会对设备造成损坏,做不了温度疲劳。
方式二:介质为水,使用高压水泵,实现充压、保压、泄压的压力循环。该种方案使用的45bar高压水泵市面上基本没有,且价格非常昂贵,对水泵的要求很高,难以在生产中使用,且做不了温度疲劳试验。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种安全可靠、环保、低成本的板式换热器测试压力疲劳试验装置,能有效解决同时实现(0~45bar)压力疲劳以及80℃温度疲劳的试验要求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下:
一种板式换热器测试压力疲劳的试验装置,主要包括内部装有水的高压罐,板式换热器,所述高压罐设有空气放气口,压缩空气注入口,内部装有用于加热水的加热装置,所述高压罐通过换热器进液管道和换热器出液管道连接板式换热器。
优选地,所述空气放气口设有压缩空气放气阀门。
优选地,所述换热器进液管道和换热器出液管道对应地对接与换热器的进水接管和出水接管。
优选地,所述换热器进液管道和换热器出液管道的管路上对应地装有换热器进液管道阀门和换热器出液管道阀门。
优选地,所述加热装置为加热棒,始终浸没在高压罐液面以下。
本实用新型的有益效果是:采用用加热棒给高压罐内的水加热,然后给高压罐充入压缩空气进行加压,通过阀门的控制,使板换内部压力达到45bar,水温80℃,保压一段时间后,打开放气阀泄压,将板换内部的热水流入高压罐内,可以同时实现板式换热器45bar高压与80℃温度的疲劳试验,且安全可靠、环保、成本低,无需液压泵或水泵,且介质为水无污染。
附图说明
图1为本实用新型板式换热器测试压力疲劳试验装置的示意图。
1.高压罐、2.压缩空气注入口、3.压缩空气放气阀门、4.加热棒、5.换热器进液管道阀门、6.板式换热器、7.换热器出液管道阀门、8.换热器进液管道、9.换热器出液管道、10.空气放气口。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
参见图1,本实用新型涉及一种板式换热器测试压力疲劳的试验装置,包括由高压罐,板式换热器,两根管道组成。采用用加热棒给高压罐内的水加热,然后通过压缩空气充入口给高压罐充入压缩空气进行加压,并打开换热器进液管道阀门5使板换内部压力达到45bar,水温达到80℃,保压一段时间后,打开高压罐的放气阀泄压,将板换内部的热水流入高压罐内,达到压力与温度的疲劳试验。具体操作方式如下:
1、将压缩空气放气阀门3、换热器进液管道阀门5、换热器出液管道阀门7同时关闭,用加热棒将高压罐内的水加热至80℃。
2、从压缩空气注入口注入压缩空气至45bar,换热器进液管道阀门5,使板换内部充压至45bar。
3、保压一段时间后,打开压缩空气放气阀门3、换热器出液管道阀门7,关闭换热器进液管道阀门5,使得板换内部的水流至高压罐内并完成泄压至1bar。
4、关闭压缩空气放气阀门3,换热器出液管道阀门7,高压罐内加压至45bar,打开换热器进液管道阀门5,将板内部充压至45bar。
5、重复步骤3-4数次,进行疲劳试验。
除上述实施例外,本发明还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
1.一种板式热交换器温度交变压力疲劳试验装置,主要包括内部装有水的高压罐(1),板式换热器(6),其特征在于:所述高压罐设有空气放气口(10),压缩空气注入口(2),内部装有用于加热水的加热装置,所述高压罐(1)通过换热器进液管道(8)和换热器出液管道(9)连接板式换热器。
2.根据权利要求1所述的一种板式热交换器温度交变压力疲劳试验装置,其特征在于所述空气放气口(10)设有压缩空气放气阀门(3)。
3.根据权利要求1所述的一种板式热交换器温度交变压力疲劳试验装置,其特征在于所述换热器进液管道(8)和换热器出液管道(9)对应地对接与板式换热器(6)的进水接管和出水接管。
4.根据权利要求1所述的一种板式热交换器温度交变压力疲劳试验装置,其特征在于所述换热器进液管道(8)和换热器出液管道(9)的管路上对应地装有换热器进液管道阀门(5)和换热器出液管道阀门(7)。
5.根据权利要求1所述的一种板式热交换器温度交变压力疲劳试验装置,其特征在于所述加热装置为加热棒(4),始终浸没在高压罐(1)液面以下。