安全阀阀体的检控测具的制作方法

本实用新型涉及一种安全阀阀体的检控测具，属于安全阀的加工检测装置技术领域。

背景技术：

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。安全阀阀体是其中的重要部件，如图1至图3所示，本实用新型涉及的安全阀阀体的结构通常为三通结构，一端为带螺纹的进口，第二端为带螺纹的出口，第三端为调节螺杆的滑动孔口，对于安全阀阀体的调节螺杆孔对装调节杆螺纹的位置度有较高要求，由于其基准孔是螺纹孔，目前无法用三座标直接来测量位置度要求，以前的技术方案是靠加工工艺方法保证其位置公差。

虽然目前也有其它检控方法，但限于其结构较复杂，操作不便，价格较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：解决安全阀阀体无法用三座标直接测量位置度的难题，提供一种安全阀阀体的检控测具，其结构简单，操作方便，能够满足安全阀体的快速检控要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：安全阀阀体的检控测具，包括芯棒，芯棒的一端设置有导向孔检查头、另一端设置有通端螺纹测头，导向孔检查头的外圆面直径与阀体的调节螺杆导向孔直径相适配，通端螺纹测头的外螺纹与阀体的进口阀座连接螺纹相适配，导向孔检查头、通端螺纹测头均与芯棒同轴线设置。

进一步的是：导向孔检查头、通端螺纹测头与芯棒三者为一体结构。

进一步的是：芯棒的端部相对于螺纹测头凸出设置，凸出部位作为手持端。

进一步的是：导向孔检查头与芯棒为一体结构，并且两者的外径相同；通端螺纹测头具有与芯棒外径相适配的中心孔。

进一步的是：芯棒的外周套设有圆套，圆套具有与芯棒外径相适配的中心孔，圆套的外圆面与阀体的内腔顶部形状相适配，并且圆套的外圆面开设有与阀体的导向滑片相适配的凹槽。优选装配方式为：芯棒与圆套固定连接在一起或者加工成一体结构，通端螺纹测头与芯棒是分体式的滑动配合结构。

在实施时，本实用新型优选通过两种方式进行检测，第一种检测工具为：导向孔检查头、通端螺纹测头与芯棒三者为一体结构，芯棒的端部相对于螺纹测头凸出设置，凸出部位作为手持端。检测时，将通端螺纹测头旋转放入阀体中，如果能顺利旋入进口阀座连接螺纹，并且导向孔检查头能进入阀体的调节螺杆导向孔，则表示阀体合格，否则判为不合格。

第二种检测工具为：导向孔检查头与芯棒为一体结构，并且两者的外径相同；通端螺纹测头具有与芯棒外径相适配的中心孔；芯棒的外周套设有圆套，圆套具有与芯棒外径相适配的中心孔，圆套的外圆面与阀体的内腔顶部形状相适配，并且圆套的外圆面开设有与阀体的导向滑片相适配的凹槽。检测时，先将芯棒和圆套的组合体放入阀体中，芯棒的端部穿入调节螺杆导向孔，再将通端螺纹测头放入芯棒的外圆上，转动通端螺纹测头，旋入进口阀座连接螺纹，将芯棒向下拖动，如果能顺利拖动，则表示产品合格；如果芯棒不能顺利拖动，则表示产品不合格。

上述两种检测方式优选为同时实施，共同完成对安全阀阀体的位置要求的检控工作，确保安全阀阀体的位置要求满足装配要求。第一种检测工具主要负责检控安全阀阀体的内螺纹孔与调节螺杆导向孔的同轴度。第二种检测工具则是负责综合检测。

本实用新型的有益效果是：由上述实施过程可知，本实用新型解决了安全阀阀体无法用三座标直接测量位置度的难题，能够满足安全阀阀体的快速检控要求，并且结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型涉及的安全阀结构图。

图2是本实用新型涉及的安全阀阀体部件装配图。

图3是本实用新型涉及的安全阀阀体部件的m-m视图。

图4是本实用新型的第一实施例的整体结构示意图。

图5是本实用新型的第一实施例在检测时的整体结构示意图。

图6是本实用新型的第二实施例中的通端螺纹测头的结构示意图。

图7是本实用新型的第二实施例中圆套与芯棒的装配示意图。

图8是图7的右视图。

图9是本实用新型的第二实施例在检测时的整体结构示意图。

图中标记为：a-调节螺杆组件，b-开放阀组件，c-密封座组件，d-进口阀座，e-阀体，e1-调节螺杆导向孔，e2-进口阀座连接螺纹，e3-导向滑片，e4-压紧螺钉，1-芯棒，11-导向孔检查头，12-通端螺纹测头，13-手持端，14-圆套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图4至图9所示，本实用新型中的安全阀阀体的检控测具，包括芯棒1，芯棒1的一端设置有导向孔检查头11、另一端设置有通端螺纹测头12，导向孔检查头11的外圆面直径与阀体e的调节螺杆导向孔e1直径相适配，通端螺纹测头12的外螺纹与阀体e的进口阀座连接螺纹e2相适配，导向孔检查头11、通端螺纹测头12均与芯棒1同轴线设置。

导向孔检查头11、通端螺纹测头12与芯棒1可采用一体式结构，也可采用分体式结构。当导向孔检查头11、通端螺纹测头12与芯棒1三者为一体结构时，为方便手持操作，芯棒1的端部相对于螺纹测头12凸出设置，凸出部位作为手持端13。检测时，如图5所示，将通端螺纹测头12旋转放入阀体e中，如果能顺利旋入进口阀座连接螺纹e2，并且导向孔检查头11能进入阀体e的调节螺杆导向孔e1，则表示阀体e合格，否则判为不合格。

当采用分体式结构时，导向孔检查头11、与芯棒1为一体结构，并且两者的外径相同；通端螺纹测头12具有与芯棒1外径相适配的中心孔。检测时，可以先将通端螺纹测头12和芯棒1装配好，通端螺纹测头12旋转放入阀体e中，如果能顺利旋入进口阀座连接螺纹e2，并且导向孔检查头11能进入阀体e的调节螺杆导向孔e1，则表示阀体e合格，否则判为不合格。

此外，为进行全面检控，芯棒1的外周套设有圆套14，圆套14具有与芯棒1外径相适配的中心孔，圆套14的外圆面与阀体e的内腔顶部形状相适配，并且圆套14的外圆面开设有与阀体e的导向滑片e3相适配的凹槽。优选装配方式为：芯棒1与圆套14固定连接在一起或者加工成一体结构，通端螺纹测头12与芯棒1是分体式的滑动配合结构。

检测时，如图9所示，先将芯棒1和圆套14的组合体放入阀体e中，芯棒1的端部穿入调节螺杆导向孔e1，再将通端螺纹测头12放入芯棒1的外圆上，转动通端螺纹测头12，旋入进口阀座连接螺纹e2，将芯棒1向下拖动，如果能顺利拖动，则表示产品合格；如果芯棒1不能顺利拖动，则表示产品不合格。

本实用新型解决了安全阀阀体无法用三座标直接测量位置度的难题，能够满足安全阀阀体的快速检控要求，并且结构简单，操作方便，适宜现场批量检查。

技术特征：

1.安全阀阀体的检控测具，其特征在于：包括芯棒(1)，芯棒(1)的一端设置有导向孔检查头(11)、另一端设置有通端螺纹测头(12)，导向孔检查头(11)的外圆面直径与阀体(e)的调节螺杆导向孔(e1)直径相适配，通端螺纹测头(12)的外螺纹与阀体(e)的进口阀座连接螺纹(e2)相适配，导向孔检查头(11)、通端螺纹测头(12)均与芯棒(1)同轴线设置。

2.如权利要求1所述的安全阀阀体的检控测具，其特征在于：导向孔检查头(11)、通端螺纹测头(12)与芯棒(1)三者为一体结构。

3.如权利要求1或2所述的安全阀阀体的检控测具，其特征在于：芯棒(1)的端部相对于螺纹测头(12)凸出设置，凸出部位作为手持端(13)。

4.如权利要求1所述的安全阀阀体的检控测具，其特征在于：导向孔检查头(11)与芯棒(1)为一体结构，并且两者的外径相同；通端螺纹测头(12)具有与芯棒(1)外径相适配的中心孔。

5.如权利要求4所述的安全阀阀体的检控测具，其特征在于：芯棒(1)的外周套设有圆套(14)，圆套(14)具有与芯棒(1)外径相适配的中心孔，圆套(14)的外圆面与阀体(e)的内腔顶部形状相适配，并且圆套(14)的外圆面开设有与阀体(e)的导向滑片(e3)相适配的凹槽。

6.如权利要求5所述的安全阀阀体的检控测具，其特征在于：芯棒(1)和圆套(14)固定连接在一起或者加工成一体结构，通端螺纹测头(12)与芯棒(1)是分体式的滑动配合结构。

技术总结
本实用新型涉及一种安全阀阀体的检控测具，属于安全阀的加工检测装置技术领域。本实用新型包括芯棒，芯棒的一端设置有导向孔检查头、另一端设置有通端螺纹测头，导向孔检查头的外圆面直径与阀体的调节螺杆导向孔直径相适配，通端螺纹测头的外螺纹与阀体的进口阀座连接螺纹相适配，导向孔检查头、通端螺纹测头均与芯棒同轴线设置。本实用新型解决了安全阀阀体无法用三座标直接测量位置度的难题，能够满足安全阀阀体的快速检控要求，并且结构简单，操作方便。

技术研发人员：易刚亮
受保护的技术使用者：四川优机实业股份有限公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2020.05.22