一种蓄电池极群压力检测装置的制作方法

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种蓄电池极群压力检测装置。

背景技术：

铅蓄电池结构包括电池槽以及设于电池槽内的极群，极群由间隔排列的正极板、负极板和隔板组成，电池中还需要有电解液，极群安装到电池槽中时，具有一定的装配压力。对于同一个电池来说，一般具有多个极群，而极群之间装配压力不一致会对电池的性能有影响。

公开号为cn105675197a的发明公开了一种大密铅蓄电池极群装配压力简单检测装置，包括支撑架，支撑架上通过支撑杆安装有固定板，固定板上安装可上下滑动的滑动杆，滑动杆上端固定有限位板，限位板上固定有向下的气缸，气缸中部自由穿过固定板，气缸下端安装有压力感应器。

公开号为cn101943620a的发明公开了铅酸蓄电池极群组装压力一致性检测方法及其装置，由连接于机架的下压缩板、设有力传感器的上压缩板、以及连接力传感器、并设置于机架上的动力装置构成。检测方法包括下列步骤：将上下压缩板之间的起始距离设定为一个定值h，根据电池的单格槽体宽度a，计算出行程杆位移s；将电池极群放在上、下压缩板之间的正中位置，压缩速度控制在200mm/min左右；上压缩板下到设定位移s后停止动作，力值显示屏上显示此位移下的压缩力值(即组装压力n)。

上述现有技术中存在的问题是：1、极群的平整度不好，测出来的数据偏大，是最大厚度处的装配压力，不能真实的反映实际情况，对电池性能形成影响。2、没有考虑到电池槽的脱模斜度，而采用电池槽的中间内腔宽度。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种检测结果更加准确的蓄电池极群压力检测装置。

一种蓄电池极群压力检测装置，包括极群放置板、设于极群放置板上方的压力传感器，所述极群放置板的上方还设有用于安装所述压力传感器的安装板、以及驱动所述安装板升降的气缸，所述压力传感器包括用于检测极群不同位置的多个。

所述极群放置板的表面设有用于放置极群的定位槽，所述定位槽的一侧延伸到所述极群放置板边沿成侧面开口设置。

所述定位槽的底面向开口一侧倾斜设置，倾斜角度为0.1～0.2度。

所述压力传感器的数量为3个，沿所述定位槽的轴向间隔排列。

所述安装板的顶面设有用于安装所述气缸的第一横板，所述极群放置板远离定位槽开口一侧设有用于固定所述第一横板的竖板，所述第一横板与安装板之间设有与所述安装板固定、由所述气缸驱动升降的第二横板。

所述压力传感器为具有外螺纹的杆状，所述压力传感器穿过所述安装板设置并通过位于安装板两侧的螺母固定。

所述安装板上设有供所述压力传感器穿过的安装孔，所述安装孔为沿所述定位槽的轴向分布的腰型孔。

所述第二横板上设有穿过所述第一横板的导向杆，所述第一横板上设有导向孔柱。

本实用新型蓄电池极群压力检测装置通过设置多个压力传感器用于检测极群不同位置的装配压力，然后可以综合考虑多个位置的装配压力数据平均值以及极差来考量待测极群的装配压力情况，结果更加准确，更能反映极群装配压力的技术情况。

附图说明

图1为本实用新型蓄电池极群压力检测装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型蓄电池极群压力检测装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种蓄电池极群压力检测装置，包括极群放置板1，极群放置板1水平放置，极群放置板1的表面设有用于放置极群的定位槽2，定位槽2的一侧延伸到极群放置板1边沿成侧面开口设置，开口设置可以方便极群的取放。定位槽2的底面向开口一侧倾斜设置，倾斜角度为0.1～0.2度。由于电池槽本身具有一定的脱模角度，所以极群在装配到电池槽中时一般下部装配压力较大，上部装配压力稍小，如果将定位槽2设计成有一定的倾斜角度，且倾斜角度与电池槽的脱模角度相当，则可以使检测到的极群装配压力更加接近于真实值，对实际生产更具有指导意义。

极群放置板1的上方设有压力传感器6，以及用于安装压力传感器6的安装板3。安装板3的顶面设有第一横板5，极群放置板1远离定位槽2开口一侧设有用于固定所第一横板5的竖板7，第一横板5与安装板3之间设有第二横板8，第二横板8通过两侧的两块竖板9与安装板3固定。第一横板5上设有气缸4，气缸4可以驱动第二横板8升降，带动安装在安装板3上的压力传感器6升降。第二横板8上设有穿过第一横板5的导向杆10，第一横板5上设有导向孔柱11，导向杆10包括位于气缸4两侧的两根。

压力传感器6包括用于检测极群不同位置的多个。在一种优选的实施方式中，压力传感器6的数量为3个，沿定位槽2的轴向间隔排列。定位槽2的轴向是指定位槽2的长度方向。压力传感器6为具有外螺纹的杆状，压力传感器6穿过安装板3设置并通过位于安装板3两侧的螺母12固定，螺母12与压力传感器6螺纹配合，可以根据需要调节螺母12，来调节压力传感器6的检测高度。安装板3上设有供压力传感器6穿过的安装孔13，安装孔13为沿定位槽2的轴向分布的腰型孔，腰型孔可以方便沿水平方向调节压力传感器6的位置。

检测时，将极群放置在定位槽2中，极群具有极耳的一端位于定位槽2开口一侧，气缸4驱动压力传感器6下降，压力传感器6将极群下压到装配时的厚度，然后读取各压力传感器6检测到的压力大小，通过综合考虑多个位置的装配压力数据平均值以及极差来考量待测极群的装配压力情况，结果更加准确。

技术特征：

1.一种蓄电池极群压力检测装置，其特征在于，包括极群放置板、设于极群放置板上方的压力传感器，所述极群放置板的上方还设有用于安装所述压力传感器的安装板、以及驱动所述安装板升降的气缸，所述压力传感器包括用于检测极群不同位置的多个。

2.如权利要求1所述的蓄电池极群压力检测装置，其特征在于，所述极群放置板的表面设有用于放置极群的定位槽，所述定位槽的一侧延伸到所述极群放置板边沿成侧面开口设置。

3.如权利要求2所述的蓄电池极群压力检测装置，其特征在于，所述定位槽的底面向开口一侧倾斜设置，倾斜角度为0.1～0.2度。

4.如权利要求2所述的蓄电池极群压力检测装置，其特征在于，所述压力传感器的数量为3个，沿所述定位槽的轴向间隔排列。

5.如权利要求4所述的蓄电池极群压力检测装置，其特征在于，所述安装板的顶面设有用于安装所述气缸的第一横板，所述极群放置板远离定位槽开口一侧设有用于固定所述第一横板的竖板，所述第一横板与安装板之间设有与所述安装板固定、由所述气缸驱动升降的第二横板。

6.如权利要求5所述的蓄电池极群压力检测装置，其特征在于，所述压力传感器为具有外螺纹的杆状，所述压力传感器穿过所述安装板设置并通过位于安装板两侧的螺母固定。

7.如权利要求6所述的蓄电池极群压力检测装置，其特征在于，所述安装板上设有供所述压力传感器穿过的安装孔，所述安装孔为沿所述定位槽的轴向分布的腰型孔。

8.如权利要求5所述的蓄电池极群压力检测装置，其特征在于，所述第二横板上设有穿过所述第一横板的导向杆，所述第一横板上设有导向孔柱。

技术总结
本实用新型公开了一种蓄电池极群压力检测装置，包括极群放置板、设于极群放置板上方的压力传感器，所述极群放置板的上方还设有用于安装所述压力传感器的安装板、以及驱动所述安装板升降的气缸，所述压力传感器包括用于检测极群不同位置的多个。本实用新型蓄电池极群压力检测装置通过设置多个压力传感器用于检测极群不同位置的装配压力，然后可以综合考虑多个位置的装配压力数据平均值以及极差来考量待测极群的装配压力情况，结果更加准确，更能反映极群装配压力的技术情况。

技术研发人员：项本申;黄金明;马有帅;李越南;李海彪;佘秋利
受保护的技术使用者：天能电池集团股份有限公司
技术研发日：2019.10.17
技术公布日：2020.07.17