一种压力罐焊接后密封性检测装置的制作方法

本实用新型涉及密封检测技术领域，具体为一种压力罐焊接后密封性检测装置。

背景技术：

压力罐用于闭式水循环系统中，起到了平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水，膨胀罐起到容纳膨胀水的作用外，还能起到补水箱的作用，传统的压力罐由圆筒状主体和上下两个扣盖焊接形成，但是焊接完成后，焊接处容易存在缝隙，可对后序的使用造成泄漏等麻烦，为此，我们提出一种压力罐焊接后密封性检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压力罐焊接后密封性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力罐焊接后密封性检测装置，包括罐体和水箱，所述罐体的顶端设有进气管，所述罐体的底部设有支脚，所述罐体的侧壁左端固定安装有横管，所述横管的左端设有外螺纹管，所述外螺纹管的左端固定安装有立管，所述外螺纹管的内侧壁设有弹性件，所述外螺纹管的外侧壁螺接有内螺纹管，所述内螺纹管的外侧壁固定安装有顶环，所述外螺纹管的右端固定安装有橡胶环，所述橡胶环的内侧壁与横管的外侧壁贴合，所述橡胶环的外侧壁设有斜面，所述水箱内设有驱动装置，所述支脚位于驱动装置上。

优选的，所述弹性件包括橡胶块，所述橡胶块的侧壁固定安装在外螺纹管的内侧壁上，所述橡胶块的右端设有微孔。

优选的，所述顶环的右端设有弧面。

优选的，所述驱动装置包括固定座，所述固定座的左端固定安装在水箱的右端，所述固定座的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端固定安装有连接板，所述连接板的底部左端固定安装有立杆，所述立杆的底端固定安装有升降板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在横管左端设有外螺纹管，外螺纹管上设有可左右移动的顶环，外螺纹管的右端设有橡胶环，通过顶环的向右运动，使橡胶环将横管密封，进而完成横管和外螺纹管的密封连接，并使连接在外螺纹管上立管顶端超出水面，可向罐体的顶端换冲入空气，当罐体的焊接处出现缝隙时，则会产生气泡，进行罐体的密封检测，保证后续的使用安全性，当罐体完好时，罐体内空气有一定压力时，可使外螺纹管内的弹性件开启，通过立管进行排气。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的a处示意图。

图中：1、罐体，2、进气管，3、支脚，4、横管，5、水箱，6、驱动装置，7、外螺纹管，8、立管，9、弹性件，10、内螺纹管，11、顶环，12、橡胶环，13、斜面，14、橡胶块，15、微孔，16、弧面，17、固定座，18、液压缸，19、连接板，20、立杆，21、升降板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种压力罐焊接后密封性检测装置，包括罐体1和水箱5，罐体1的顶端设有进气管2，进气管2用于向罐体1内注入空气，罐体1的底部设有支脚3，罐体1的侧壁左端固定安装有横管4，横管4的左端设有外螺纹管7，外螺纹管7的左端固定安装有立管8，外螺纹管7的内侧壁设有弹性件9，外螺纹管7的外侧壁螺接有内螺纹管10，内螺纹管10的外侧壁固定安装有顶环11，外螺纹管7的右端固定安装有橡胶环12，橡胶环12的内侧壁与横管4的外侧壁贴合，橡胶环12的外侧壁设有斜面13，斜面13的设置，使橡胶环12的壁厚从左至右依次变大，水箱5内设有驱动装置6，支脚3位于驱动装置6，可转动内螺纹管10，使内螺纹管10向右运动，带动顶环11向右运动，使顶环11的右端接触斜面13，进而使橡胶环12的内侧壁压紧在横管4的外侧壁上。

具体而言，弹性件9包括橡胶块14，橡胶块14的侧壁固定安装在外螺纹管7的内侧壁上，橡胶块14的右端设有微孔15，橡胶块14为圆柱状，橡胶块14的侧壁与外螺纹管7的内侧壁为密封固定，微孔15是在不减轻橡胶块14重量的基础上设置上，当微孔15的右侧出现一定气压时，则会使微孔15开启，进而排气。

具体而言，顶环11的右端设有弧面16，弧面16的设置，用于增加顶环11的右端与斜面13接触的滑动效果。

具体而言，驱动装置6包括固定座17，固定座17的左端固定安装在水箱5的右端，固定座17的顶端固定安装有液压缸18，液压缸18的顶端固定安装有连接板19，连接板19的底部左端固定安装有立杆20，立杆20的底端固定安装有升降板21，支脚3位于升降板21上，便于将罐体1从水箱5内取出。

工作原理：转动内螺纹管10，使内螺纹管10向右运动，带动顶环11向右运动，使顶环11的右端接触斜面13，进而使橡胶环12的内侧壁压紧在横管4的外侧壁上，完成横管4和外螺纹管7的密封连接，通过进气管2向罐体1内注入空气(注入设备可为打气筒或其他的充气设备，充气时需使进气管2密封，避免漏气)，当罐体1的焊接处出现缝隙时，则水箱5内的水会产生气泡，进行罐体1的密封检测，保证后续的使用安全性，当罐体1完好时，罐体1内空气有一定压力时，可使微孔15开启，通过立管8进行排气。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种压力罐焊接后密封性检测装置，包括罐体(1)和水箱(5)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端设有进气管(2)，所述罐体(1)的底部设有支脚(3)，所述罐体(1)的侧壁左端固定安装有横管(4)，所述横管(4)的左端设有外螺纹管(7)，所述外螺纹管(7)的左端固定安装有立管(8)，所述外螺纹管(7)的内侧壁设有弹性件(9)，所述外螺纹管(7)的外侧壁螺接有内螺纹管(10)，所述内螺纹管(10)的外侧壁固定安装有顶环(11)，所述外螺纹管(7)的右端固定安装有橡胶环(12)，所述橡胶环(12)的内侧壁与横管(4)的外侧壁贴合，所述橡胶环(12)的外侧壁设有斜面(13)，所述水箱(5)内设有驱动装置(6)，所述支脚(3)位于驱动装置(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种压力罐焊接后密封性检测装置，其特征在于：所述弹性件(9)包括橡胶块(14)，所述橡胶块(14)的侧壁固定安装在外螺纹管(7)的内侧壁上，所述橡胶块(14)的右端设有微孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种压力罐焊接后密封性检测装置，其特征在于：所述顶环(11)的右端设有弧面(16)。

4.根据权利要求1所述的一种压力罐焊接后密封性检测装置，其特征在于：所述驱动装置(6)包括固定座(17)，所述固定座(17)的左端固定安装在水箱(5)的右端，所述固定座(17)的顶端固定安装有液压缸(18)，所述液压缸(18)的顶端固定安装有连接板(19)，所述连接板(19)的底部左端固定安装有立杆(20)，所述立杆(20)的底端固定安装有升降板(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种压力罐焊接后密封性检测装置，包括罐体和水箱，罐体的顶端设有进气管，罐体的底部设有支脚，罐体的侧壁左端固定安装有横管，横管的左端设有外螺纹管，外螺纹管的左端固定安装有立管，外螺纹管的内侧壁设有弹性件，外螺纹管的外侧壁螺接有内螺纹管，内螺纹管的外侧壁固定安装有顶环，本实用新型通过在横管左端设有外螺纹管，外螺纹管上设有可左右移动的顶环，外螺纹管的右端设有橡胶环，通过顶环的向右运动，使橡胶环将横管密封，当罐体的焊接处出现缝隙时，则会产生气泡，进行罐体的密封检测，保证后续的使用安全性，当罐体完好时，罐体内空气有一定压力时，可使外螺纹管内的弹性件开启，通过立管进行排气。

技术研发人员：陈鹏;赵健;潘禹彤
受保护的技术使用者：沈阳山盟石化设备制造有限公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.07.24