一种针对油液系统中油品的实时状态的检测设备的制作方法

本实用新型涉油品检测技术领域，具体涉及一种针对油液系统中油品的实时状态的检测设备。

背景技术：

为确保石油品质，需对石油进行品质检测，传统的检测设备对于设备中油液系统中油品检测用时过长，检测仪器检测手段单一，并且离线检测容易出现人为误差，同时较长的检测周期使数据缺乏时效性，无数据分析功能，无法对检测数据实现关联性判断，对油品质量趋势难以科学预测,另目前导致设备损坏或发生故障的主要原因是磨损和润滑不良导致，然而磨损和润滑不良是因为油液系统中油品异常导致。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种针对油液系统中油品的实时状态的检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对油液系统中油品的实时状态的检测设备，包括油液检测仪箱，所述油液检测仪箱外部一侧上分别设置油管进口和油管出口，所述油液检测仪箱内部设置有安装底板，所述安装底板通过螺丝固定在油液检测仪箱内，电动阀门、电泵、控制器、转接器和总铁量传感器通过螺丝固定在安装底板上面，所述电泵一端通过管道连接电动阀门，所述电泵通过管道连接三通i一端，所述三通i另外两端分别通过管道连接总铁量传感器和转接器的安装孔，所述转接器上共设置有4个安装孔，所述转接器另外3个安装孔分别安装连接四合一传感器和水分传感器、油管，所述油管通过油管进口和油管出口进出油液检测仪箱，且与油液检测仪箱内部的油液进口和油液出口连接在一起；

优选地，所述电动阀门、电泵、转接器和总铁量传感器通过油管和三通i、三通ii互相连接在一起,且与油液进口和油液出口连接；

优选地，所述油液检测仪箱两侧旁各有两个挂钩，用于把油液检测仪箱固定在墙壁上面。所述油液检测仪箱的面板通过四个面板螺丝固定。

优选地，所述转接器内部为螺旋管结构。

本实用新型的技术效果和优点：本装置通过运用多种专业检测手段连续对设备用油的监测，油品检测数据实时显示、分析、存储，建立数据库，可以查阅早期油品数据进行对比，可以通过控制系统录入设备制造厂家提供的维护周期进行对设备的长期监管，对临近维护周期的部件或设备进行预警，可以通过控制系统设定相关部件或设备的指标参数，可发现设备的事故隐患，预防设备重大事故的发生，提高设备的可靠性；同时可以科学合理安排设备维护，大大降低企业总维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的油液检测仪箱内部结构示意图；

图2为本实用新型的油液检测仪箱外形结构示意图；

图3为本实用新型的系统工作流程图。

图中：1-油液检测仪箱，2-油液进口，3-油液出口，4-电动阀门，5-电泵，6-三通i，7-控制器，8-转接器，9-四合一传感器，10-水分传感器，11-总铁量传感器，12-油管，13-三通ii，14-安装底板，15-挂钩，16-油管出口，17-油管进口，18-螺丝。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

实施例

如图1-图3所示的一种针对油液系统中油品的实时状态的检测设备，包括油液检测仪箱，所述油液检测仪箱1外部一侧上分别设置油管进口17和油管出口16，所述油液检测仪箱1内部设置有安装底板14，所述安装底板14通过螺丝固定在油液检测仪箱1内，电动阀门4、电泵5、控制器7、转接器8和总铁量传感器11通过螺丝固定在安装底板14上面，所述电泵5一端通过管道连接电动阀门5，所述电泵5通过管道连接三通i6一端，所述三通i6另外两端分别通过管道连接总铁量传感器11和转接器8的安装孔，所述转接器8上共设置有4个安装孔，所述转接器另外3个安装孔分别安装连接四合一传感器9和水分传感器10、油管12，所述油管12通过油管进口17和油管出口16进出油液检测仪箱1，且与油液检测仪箱1内部的油液进口2和油液出口3连接在一起；

优选地，所述电动阀门4、电泵5、转接器8和总铁量传感器11通过油管12和三通i6、三通ii13互相连接在一起,且与油液进口2和油液出口3连接；

优选地，所述油液检测仪箱1两侧旁各有两个挂钩15，用于把油液检测仪箱1固定在墙壁上面。所述油液检测仪箱1的面板通过四个面板螺丝18固定。

优选地，所述转接器8内部采用螺旋管结构，可以使管道内完全充分填充满油液，无气泡或空气在里面，影响油液粘度测量。

优选地，所述控制器7上设有旋转钮、温度显示器，旋转钮可以用它来调节电泵的转速，从而控制油液的流动速度，温度显示器可实时测出油液的温度。

优选地，所述温度显示器旁边有调节按钮，改变调节按钮，调节温度达到加热功能。

本实用新型工作原理为：在监测过程中，检测液体受电泵5的压力驱动，使液体流过各传感器，各传感器精确的将测量的数据实时的传给控制器，控制器7通过usb将数据传给计算机，这样就达成了数据的实时在线监测，如果连上网络，还可以在线监控。首先将仪器放在干燥平坦的地方固定好，防止使用时不小心弄倒，连接好需要测量的油液管路，应注意不能将软管弯折，防止油液不能流出，用usb连接线将计算机和检测仪连接，检测仪接上电源线，打开电源开关启动，这样检测仪就开始工作了。通过控制器7上的调节按钮加热温度，温度调节在10°~50°之间，它可以测出这一温度范围内油液的参数，等温度到达后，就可以进入计算机操作系统中测量的软件界面，在操作系统桌面上双击应用程序图标即可进入测量的软件界面，进入界面后能看到所需的参数都在此界面上，在软件界面上可以控制电动阀门进行控制当前是否进行油液检测，也可以设置定时参数，让阀门在固定的时间点进行开启和关闭。另外软件界面上有查看数据等功能，可以根据需要，导出检测仪记录的数据，单击查看数据，然后单击导出，即可得到检测开始后各个时刻油液的参数。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种针对油液系统中油品的实时状态的检测设备，包括油液检测仪箱，其特征在于：所述油液检测仪箱外部一侧上分别设置油管进口和油管出口，所述油液检测仪箱内部设置有安装底板，所述安装底板通过螺丝固定在油液检测仪箱内，电动阀门、电泵、控制器、转接器和总铁量传感器通过螺丝固定在安装底板上面，所述电泵一端通过管道连接电动阀门，所述电泵通过管道连接三通i一端，所述三通i另外两端分别通过管道连接总铁量传感器和转接器的安装孔，所述转接器上共设置有4个安装孔，所述转接器另外3个安装孔分别安装连接四合一传感器和水分传感器、油管，所述油管通过油管进口和油管出口进出油液检测仪箱，且与油液检测仪箱内部的油液进口和油液出口连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种针对油液系统中油品的实时状态的检测设备，其特征在于：所述电动阀门、电泵、转接器和总铁量传感器通过油管和三通i、三通ii互相连接在一起,且与油液进口和油液出口连接。

3.根据权利要求1所述的一种针对油液系统中油品的实时状态的检测设备，其特征在于：所述转接器内部为螺旋管结构。

4.根据权利要求1所述的一种针对油液系统中油品的实时状态的检测设备，其特征在于：所述油液检测仪箱两侧旁各有两个挂钩，所述油液检测仪箱的面板通过四个面板螺丝固定。

5.根据权利要求1所述的一种针对油液系统中油品的实时状态的检测设备，其特征在于：所述控制器上设有温度显示器。

6.根据权利要求5所述的一种针对油液系统中油品的实时状态的检测设备，其特征在于：所述温度显示器旁边有调节按钮。

7.根据权利要求1所述的一种针对油液系统中油品的实时状态的检测设备，其特征在于：所述控制器上设有旋转钮。

技术总结
本实用新型公开一种针对油液系统中油品的实时状态的检测设备，包括油液检测仪箱，所述油液检测仪箱外部一侧上分别设置油管进口和油管出口，所述油液检测仪箱内部设置有安装底板，所述安装底板固定在油液检测仪箱内，电泵、控制器、转接器和总铁量传感器固定在安装底板上面，所述电泵连接三通I一端，所述三通I另外两端分别连接总铁量传感器和转接器的安装孔，所述转接器上共设置有4个安装孔，所述转接器另外3个安装孔分别安装连接四合一传感器和水分传感器、油管，所述油管通过油管进口和油管出口进出油液检测仪箱，可以解决传统检测系统中对油品检测用时过长、离线检测、较长的检测周期、无数据分析功能等弊端。

技术研发人员：郑一强;朱柳慧;王继唯
受保护的技术使用者：上海映晓电子科技有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.08.07