本发明涉及金属检测领域，特别是指一种伸缩式金属检测器。
背景技术：
针对金属检测装置，其金属检测模块是现有的成熟技术，但是相关的配合装置会有或多或少的不同。一般装置是通过同步带传送台和金属检测模块进行配合，但是针对同步带，因为其固定方式是确定不变的，所以导致其出料的位置也是一成不变的，且不同长度的零件无法做到高效的配合。这种情况下，整体是非常不灵活的，使用非常不方便，如何提供一种可以调整传输装置整体长度的检测器，是我们需要研究的方向。
技术实现要素：
本发明提出一种伸缩式金属检测器，解决了现有技术中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
伸缩式金属检测器，包括机架，所述机架下部固定有主控箱，所述机架上设有传输台，所述传输台上靠近入料端位置套接有金属检测装置，所述传输台包括由若干板材等距排列组成的支撑板，以及与所述支撑板出料端衔接并相对移动的移动延伸组件，所述传输台沿移动方向的两端设有主动辊和从动辊。
作为本发明的优选方案，所述传输台上套接有同步带。
作为本发明的优选方案，所述金属检测装置上部固定有显示屏。
作为本发明的优选方案，所述移动延伸组件通过驱动组件驱动，使移动延伸组件沿物料传输方向往复移动。
作为本发明的优选方案，所述移动延伸组件包括两侧可移动的连接台，两连接台之间设有可转动的从动辊，两连接台之间设有若干等距设置的延伸板，所述延伸板与对应板材形成插接结构。
作为本发明的优选方案，所述驱动组件包括一联动支架，所述联动支架固定在连接台的外侧面，所述联动支架上包括两个水平设置的导向杆。
作为本发明的优选方案，所述联动支架和连接台之间设有固定在机架上的固定立板，所述导向杆上分别套接有位置错开的滑动块，所述滑动块后部固定在所述固定立板上。
作为本发明的优选方案，所述机架侧部固定有驱动气缸，所述驱动气缸内的气缸杆自由端固定在所述联动支架上。
作为本发明的优选方案，所述机架两侧靠近同步带位置设有推料组件。
作为本发明的优选方案，所述推料组件包括固定在机架上的推料固定架，所述固定架上设有可伸缩的推料杆，机架内部靠近出料端位置设有若干出料张紧辊。
有益效果:
本发明提出了一种伸缩式金属检测器，包括机架，所述机架下部固定有主控箱，所述机架上设有传输台，所述传输台上靠近入料端位置套接有金属检测装置，所述传输台包括由若干板材等距排列组成的支撑板，以及与所述支撑板出料端衔接并相对移动的移动延伸组件，所述传输台沿移动方向的两端设有主动辊和从动辊。
本技术：
提供一种可针对不同长度的检测装置进行调整支撑的金属检测器，使用安全方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明立体结构示意图。
图中，支撑板1，金属检测装置2，显示屏21，移动延伸组件3，从动辊31，延伸板32，驱动气缸4，气缸杆41，主动辊5，推料组件6，推料杆61，推料固定架62，主控箱7，联动支架8，导向杆81，滑动块82。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的伸缩式金属检测器，包括机架，所述机架下部固定有主控箱7，所述机架上设有传输台，所述传输台上靠近入料端位置套接有金属检测装置2，所述传输台包括由若干板材等距排列组成的支撑板1，以及与所述支撑板1出料端衔接并相对移动的移动延伸组件3，所述传输台沿移动方向的两端设有主动辊5和从动辊31。
传输台上套接有同步带。
金属检测装置2上部固定有显示屏21。
移动延伸组件3通过驱动组件驱动，使移动延伸组件3沿物料传输方向往复移动。
移动延伸组件3包括两侧可移动的连接台，两连接台之间设有可转动的从动辊31，两连接台之间设有若干等距设置的延伸板32，所述延伸板32与对应板材形成插接结构。
驱动组件包括一联动支架8，所述联动支架8固定在连接台的外侧面，所述联动支架8上包括两个水平设置的导向杆81。
联动支架8和连接台之间设有固定在机架上的固定立板，所述导向杆81上分别套接有位置错开的滑动块82，所述滑动块82后部固定在所述固定立板上。
机架侧部固定有驱动气缸4，所述驱动气缸4内的气缸杆41自由端固定在所述联动支架8上。
机架两侧靠近同步带位置设有推料组件6。
推料组件包括固定在机架上的推料固定架62，所述固定架62上设有可伸缩的推料杆61，机架内部靠近出料端位置设有若干出料张紧辊。
实施例1
如上述技术方案，其中检测器连接控制系统，控制系统包括相连接的控制电路、供电电路、mcu和信号收发装置，为现有技术具体结构不赘述。金属检测装置2为现有已经存在的金属检测装置，当物料经过机架时，一旦金属检测装置2检测出含金属的物料，金属检测装置将信号传回mcu，显示屏显示含金属物料的数量。
本申请主要的结构改进在于整体传送装置长短的灵活调整改进，通过驱动气缸驱动移动延伸组件3的移动，达到改变整体传送装置长度的作用。
调整整体支撑板1长度后，在配备以对应尺寸的同步带，使整体的金属检测器更好的搭配需要检测物料的长度，使其检测更加高效和方便。
具体来说，整体支撑板的长度是根据物料长度来调整的，当物料为长条形状，其支撑板就需要长一些，以防止物料在检测过程中因为重力不平衡导致掉落。
当物料外形比较小的时候，支撑板不需要过长，整体传输距离可以适应性的缩短，以是物料出料落到指定的收料箱内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.伸缩式金属检测器，包括机架，所述机架下部固定有主控箱(7)，所述机架上设有传输台，所述传输台上靠近入料端位置套接有金属检测装置(2)，其特征在于，所述传输台包括由若干板材等距排列组成的支撑板(1)，以及与所述支撑板(1)出料端衔接并相对移动的移动延伸组件(3)，所述传输台沿移动方向的两端设有主动辊(5)和从动辊(31)，机架内部靠近出料端位置设有若干出料张紧辊。
2.根据权利要求1所述的伸缩式金属检测器，其特征在于，所述传输台上套接有同步带。
3.根据权利要求1所述的伸缩式金属检测器，其特征在于，所述金属检测装置(2)上部固定有显示屏(21)。
4.根据权利要求1所述的伸缩式金属检测器，其特征在于，所述移动延伸组件(3)通过驱动组件驱动，使移动延伸组件(3)沿物料传输方向往复移动。
5.根据权利要求4所述的伸缩式金属检测器，其特征在于，所述移动延伸组件(3)包括两侧可移动的连接台，两连接台之间设有可转动的从动辊(31)，两连接台之间设有若干等距设置的延伸板(32)，所述延伸板(32)与对应板材形成插接结构。
6.根据权利要求5所述的伸缩式金属检测器，其特征在于，所述驱动组件包括一联动支架(8)，所述联动支架(8)固定在连接台的外侧面，所述联动支架(8)上包括两个水平设置的导向杆(81)。
7.根据权利要求6所述的伸缩式金属检测器，其特征在于，所述联动支架(8)和连接台之间设有固定在机架上的固定立板，所述导向杆(81)上分别套接有位置错开的滑动块(82)，所述滑动块(82)后部固定在所述固定立板上。
8.根据权利要求6所述的伸缩式金属检测器，其特征在于，所述机架侧部固定有驱动气缸(4)，所述驱动气缸(4)内的气缸杆(41)自由端固定在所述联动支架(8)上。
9.根据权利要求1所述的伸缩式金属检测器，其特征在于，所述机架两侧靠近同步带位置设有推料组件(6)。
10.根据权利要求9所述的伸缩式金属检测器，其特征在于，所述推料组件包括固定在机架上的推料固定架(62)，所述固定架(62)上设有可伸缩的推料杆(61)。